Filterdoek snijden met laser voor premium kwaliteit

Tegenwoordig is filtratie noodzakelijk geworden in de menselijke productie en het leven vanwege de milieuvervuiling veroorzaakt door economische en sociale ontwikkelingen. Het scheiden van onoplosbare stoffen uit een vloeistof door deze door een poreus materiaal te leiden, wordt filtratie genoemd.

De filtratiemarkt is een van de snelst groeiende segmenten binnen de non-wovensindustrie. De toenemende vraag van consumenten naar schone lucht en drinkwater, evenals de steeds strengere regelgeving wereldwijd, vormen de belangrijkste groeimotoren voor de filtratiemarkt. Fabrikanten van filtratiemedia richten zich op de ontwikkeling van nieuwe producten, investeringen en groei in nieuwe markten om voorop te blijven lopen in dit belangrijke non-wovenssegment.

Het scheiden van vaste stoffen van vloeistoffen of gassen met behulp van textielfiltratiemedia is een essentieel onderdeel van talloze industriële processen en draagt bij aan een hogere productzuiverheid, energiebesparing, procesefficiëntie, terugwinning van waardevolle materialen en een algehele verbetering van de vervuilingsbeheersing. De complexe structuur en dikte van textielmaterialen, met name geweven en niet-geweven, lenen zich uitstekend voor filtratie.

Filterdoekis het medium waar de filtratie daadwerkelijk plaatsvindt. Het filterdoek wordt op het verarmde oppervlak van de filterplaat gemonteerd. Terwijl de slurry zich in de filterplaatkamer voedt, wordt de slurry door het filterdoek gefilterd. De belangrijkste filterdoekproducten op de markt zijn momenteel geweven en niet-geweven (vilt) filterdoek. De meeste filterdoeken zijn gemaakt van synthetische vezels zoals polyester, polyamide (nylon), polypropyleen, polyethyleen, PTFE (teflon), evenals natuurlijke stoffen zoals katoen. Filterdoek als belangrijk filtermedium wordt veel gebruikt in de mijnbouw, de kolenindustrie, de metaalindustrie, de chemische industrie, de voedselverwerking en andere aanverwante industrieën die scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen vereisen.

De kwaliteit van het filterdoek is essentieel voor een optimale werking van de filterpers. Om de kwaliteit van het filterdoek te garanderen, zijn oppervlaktekwaliteit, hechting en vorm cruciale factoren. Leveranciers van kwaliteitsfiltermedia onderzoeken de branche en toepassing van elke klant grondig, zodat ze het filterdoek kunnen afstemmen op de veeleisende behoeften van elke klant, van natuurlijke materialen tot synthetische en viltmaterialen.

Steeds meer fabrikanten van filtermedia beseffen dat een snelle reactietijd de grootste tevredenheid bij hun klanten oplevert. Ze werken samen met betrouwbare leveranciers dicht bij de assemblagelocatie om ervoor te zorgen dat ze het filterdoek kunnen leveren dat nodig is voor een specifieke toepassing. Om dit te bereiken, hebben veel fabrikanten van filterdoeken geïnvesteerd in de beste in hun klasse.lasersnijmachinesvangouden laserHier worden nauwkeurige stofvormen gecreëerd middels CAD-programmering en overgebracht naar een snelle lasersnijmachine om nauwkeurigheid, snelheid en definitieve kwaliteit te garanderen.

CO2 vlakbedlasersnijmachine van goldenlaser

Filtermaterialen snijden met een Co2-lasersnijmachine van goldenlaser

Het gouden lasermodelJMCCJG-350400LD grootformaat CO2 lasersnijmachineSpeciaal ontwikkeld voor het snel en nauwkeurig snijden van industriële filterdoeken. Dit lasersnijsysteem biedt aanzienlijke voordelen bij de verwerking van gefilterde materialen. Volledig gesloten constructie met een tafelafmeting (lengte x breedte) van 3.500 x 4.000 mm. Dubbele tandheugelaandrijving voor hoge snelheid, hoge acceleratie en hoge precisie.

Continue en automatische verwerking met behulp van een transportsysteem in combinatie met een toevoerinrichting om het materiaal van de rol te verwerken.Met de bijpassende afrolinrichting is het ook mogelijk om dubbele lagen stof te knippen.

Bovendien zorgt het thermische laserproces ervoor dat de randen bij het snijden van synthetisch textiel gesloten zijn, waardoor rafelen wordt voorkomen en de verdere verwerking wordt vergemakkelijkt. De laser maakt ook het bewerken van fijne details en het snijden van kleine microperforaties mogelijk die niet met messen kunnen worden gemaakt. Voor meer flexibiliteit is er naast de laser ruimte voor extra markeermodules om het daaropvolgende naaiproces te vergemakkelijken.