Découpe au laser de la toile filtrante pour une qualité supérieure
Dans le monde actuel, la filtration est devenue indispensable à la production et à la vie quotidienne en raison de la pollution environnementale engendrée par le développement économique et social. La séparation des substances insolubles d'un fluide par passage à travers un matériau poreux est appelée filtration.
Le marché de la filtration est l'un des segments à la croissance la plus rapide de l'industrie des non-tissés. La demande croissante des consommateurs pour un air pur et une eau potable de qualité, ainsi que le durcissement des réglementations à l'échelle mondiale, sont les principaux moteurs de cette croissance. Les fabricants de médias filtrants misent sur le développement de nouveaux produits, l'investissement et la conquête de nouveaux marchés pour conserver leur avantage concurrentiel dans ce segment clé des non-tissés.
La séparation des solides des liquides ou des gaz par filtration textile est essentielle à de nombreux procédés industriels. Elle contribue à améliorer la pureté des produits, à réaliser des économies d'énergie, à optimiser l'efficacité des procédés, à récupérer des matières premières précieuses et, globalement, à réduire la pollution. La structure complexe et l'épaisseur des matériaux textiles, notamment tissés et non tissés, les rendent particulièrement adaptés à la filtration.
Tissu filtrantLe milieu de filtration est le support sur lequel se déroule la filtration. La toile filtrante est montée sur la face appauvrie de la plaque filtrante. Lorsque la suspension se dépose dans la chambre de la plaque filtrante, elle est filtrée à travers la toile. Les principaux types de toiles filtrantes disponibles sur le marché sont les toiles tissées et les toiles non tissées (feutres). La plupart sont fabriquées à partir de fibres synthétiques telles que le polyester, le polyamide (nylon), le polypropylène, le polyéthylène, le PTFE (téflon), ainsi que de fibres naturelles comme le coton. La toile filtrante, en tant que média filtrant essentiel, est largement utilisée dans les industries minières, charbonnières, métallurgiques, chimiques, agroalimentaires et autres industries connexes nécessitant une séparation solide-liquide.
La qualité de la toile filtrante est essentielle au bon fonctionnement du filtre-presse. Pour la garantir, la qualité de surface, la fixation et la forme sont des facteurs déterminants. Les fournisseurs de médias filtrants de qualité étudient en profondeur le secteur d'activité et l'application de chaque client afin de proposer une toile filtrante parfaitement adaptée à ses besoins spécifiques, qu'il s'agisse de matériaux naturels, synthétiques ou feutrés.
De plus en plus de fabricants de médias filtrants ont compris que la rapidité d'exécution est essentielle à la satisfaction de leurs clients. Ils collaborent avec des fournisseurs de confiance situés à proximité des sites d'assemblage afin de garantir la disponibilité du tissu filtrant adapté à chaque application. Pour ce faire, de nombreux fabricants de tissus filtrants ont investi dans des équipements de pointe.machines de découpe laserdepuislaser doréIci, des formes de tissu précises sont créées par programmation CAO et transférées à une machine de découpe laser rapide pour garantir précision, rapidité et qualité définitive.
Machine de découpe laser CO2 à plat de GoldenLaser
Découpe de matériaux filtrants avec une machine de découpe laser CO2 de goldenlaser
Le modèle GoldenLaserMachine de découpe laser CO2 grand format JMCCJG-350400LDCe système de découpe laser a été spécialement conçu pour la découpe à haute vitesse et haute précision des toiles filtrantes industrielles. Il offre des avantages considérables pour le traitement des matériaux filtrés. Sa conception entièrement fermée, avec une table de 3 500 x 4 000 mm, assure une grande rapidité et une accélération élevée, ainsi qu'une précision optimale.
Traitement continu et automatique utilisant un système de convoyeur combiné à un dispositif d'alimentation pour traiter le matériau provenant du rouleau.Le dispositif de déroulement correspondant permet également de couper dans des doubles épaisseurs de tissu.
De plus, le procédé laser thermique garantit la scellage des bords lors de la découpe de textiles synthétiques, évitant ainsi l'effilochage et facilitant les étapes de traitement ultérieures. Le laser permet également le traitement de détails fins et la découpe de micro-perforations impossibles à réaliser au couteau. Pour une plus grande flexibilité, un espace est prévu pour l'ajout de modules de marquage à proximité du laser, facilitant ainsi la couture ultérieure.
