Резка фильтровальной ткани с помощью лазера для высочайшего качества
В современном мире фильтрация стала необходимой в производстве и жизни человека из-за загрязнения окружающей среды, вызванного экономическим и социальным развитием.Отделение нерастворимых веществ из жидкости путем пропускания ее через пористый материал называется фильтрацией.
Рынок фильтрации является одним из наиболее быстрорастущих сегментов индустрии нетканых материалов.Растущий потребительский спрос на чистый воздух и питьевую воду, а также все более строгие правила во всем мире являются ключевыми факторами роста рынка фильтрации.Производители фильтрующих материалов сосредоточены на разработке новых продуктов, инвестициях и росте на новых рынках, чтобы оставаться впереди всех в этом важном сегменте нетканых материалов.
Отделение твердых частиц от жидкостей или газов с помощью текстильных фильтрующих материалов является важной частью бесчисленных промышленных процессов, способствующих повышению чистоты продукции, экономии энергии, эффективности процессов, восстановлению ценных материалов и общему улучшению контроля загрязнения.Сложная структура и толщина текстильных материалов, особенно тканых и нетканых, поддаются фильтрации.
Фильтровальная тканьэто среда, в которой действительно происходит фильтрация.Фильтровальная ткань устанавливается на обедненную поверхность фильтрующей пластины.По мере того, как суспензия поступает в камеру фильтрующей пластины, она фильтруется через фильтровальную ткань.Основными продуктами фильтровальной ткани, представленными сегодня на рынке, являются тканые и нетканые (войлочные) фильтровальные ткани.Большинство фильтровальных тканей изготавливаются из синтетических волокон, таких как полиэстер, полиамид (нейлон), полипропилен, полиэтилен, ПТФЭ (тефлон), а также натуральных тканей, таких как хлопок.Фильтровальная ткань как важный фильтрующий материал широко используется в горнодобывающей, угольной, металлургической, химической промышленности, пищевой промышленности и других смежных отраслях, где требуется разделение твердой и жидкой фаз.
Качество фильтровальной ткани является ключом к улучшению работы фильтр-пресса.Чтобы гарантировать качество фильтровальной ткани, решающими факторами являются качество поверхности, крепление и форма.Поставщики качественных фильтрующих материалов тщательно изучают отрасль и область применения каждого клиента, чтобы они могли адаптировать фильтровальную ткань к требовательным потребностям каждого клиента, от натуральных материалов до синтетических и войлочных материалов.
Все больше и больше производителей фильтрующих материалов осознают, что обеспечение быстрого реагирования является наиболее удовлетворительным для их клиентов.Они работают с проверенными поставщиками, расположенными рядом с местом сборки, чтобы гарантировать поставку фильтровальной ткани, необходимой для конкретного применения.Для достижения этой цели многие производители фильтровальных тканей инвестировали в лучшие в своем классестанки для лазерной резкиотзолотой лазер.Здесь точные формы ткани создаются с помощью CAD-программирования и передаются на быстрый станок лазерной резки, чтобы обеспечить точность, скорость и окончательное качество.
Планшетный станок для лазерной резки CO2 от Goldenlaser
Резка фильтрующих материалов на станке для лазерной резки Co2 от Goldenlaser
Модель золотого лазераJMCCJG-350400LD крупноформатный станок для лазерной резки CO2был специально разработан для высокоскоростной и высокоточной резки промышленных фильтровальных тканей.Эта система лазерной резки предлагает значительные преимущества при обработке отфильтрованных материалов.Полностью закрытая конструкция с размером стола (длина по ширине) 3500 x 4000 мм.Конструкция с двойным приводом реечного типа обеспечивает высокую скорость и ускорение, а также высокую точность.
Непрерывная и автоматическая обработка с использованием конвейерной системы в сочетании с подающим устройством для подачи материала из рулона.Соответствующее разматывающее устройство также позволяет разрезать ткань в два слоя.
Кроме того, термический лазерный процесс обеспечивает герметизацию кромок при резке синтетического текстиля, предотвращая тем самым истирание, что облегчает последующую обработку.Лазер также позволяет обрабатывать мелкие детали и вырезать небольшие микроперфорации, которые невозможно выполнить ножами.Для большей гибкости рядом с лазером предусмотрено место для дополнительных маркировочных модулей, облегчающих последующий процесс шитья.
