Corte de tecido filtrante a laser para qualidade premium
No mundo atual, a filtração tornou-se necessária na produção e na vida humana devido à poluição ambiental causada pelo desenvolvimento econômico e social. A separação de substâncias insolúveis de um fluido pela sua passagem através de um material poroso é chamada de filtração.
O mercado de filtração é um dos segmentos de crescimento mais rápido da indústria de não tecidos. A crescente demanda do consumidor por ar limpo e água potável, bem como regulamentações cada vez mais rigorosas em todo o mundo, são os principais impulsionadores do crescimento do mercado de filtração. Os fabricantes de meios filtrantes estão focando no desenvolvimento de novos produtos, em investimentos e na expansão para novos mercados para se manterem na vanguarda deste importante segmento de não tecidos.
A separação de sólidos de líquidos ou gases por meio de meios filtrantes têxteis é essencial em inúmeros processos industriais, contribuindo para o aumento da pureza do produto, economia de energia, eficiência do processo, recuperação de materiais valiosos e, de forma geral, melhor controle da poluição. A estrutura complexa e a espessura dos materiais têxteis, especialmente os tecidos e não tecidos, são ideais para a filtração.
Tecido filtranteO tecido filtrante é o meio onde a filtração realmente ocorre. Ele é montado na superfície desgastada da placa filtrante. À medida que a suspensão entra na câmara da placa filtrante, ela é filtrada através do tecido filtrante. Os principais produtos de tecido filtrante disponíveis no mercado atualmente são os tecidos filtrantes trançados e não trançados (feltro). A maioria dos tecidos filtrantes é feita de fibras sintéticas como poliéster, poliamida (náilon), polipropileno, polietileno, PTFE (teflon), bem como fibras naturais como o algodão. O tecido filtrante, como um importante meio filtrante, é amplamente utilizado nas indústrias de mineração, carvão, metalurgia, química, processamento de alimentos e outras indústrias relacionadas que requerem separação sólido-líquido.
A qualidade do tecido filtrante é fundamental para otimizar o funcionamento da prensa de filtro. Para garantir essa qualidade, a qualidade da superfície, a aderência e o formato são fatores cruciais. Fornecedores de meios filtrantes de qualidade investigam a fundo o setor e a aplicação de cada cliente para que possam adaptar o tecido filtrante às suas necessidades específicas, utilizando desde materiais naturais até sintéticos e feltros.
Cada vez mais fabricantes de meios filtrantes têm percebido que garantir um rápido tempo de resposta é o que mais satisfaz seus clientes. Eles trabalham com fornecedores confiáveis próximos à área de montagem para garantir o fornecimento do tecido filtrante necessário para uma aplicação específica. Para alcançar esse objetivo, muitos fabricantes de tecidos filtrantes investiram em tecnologia de ponta.máquinas de corte a laserdelaser douradoAqui, formas precisas de tecido são criadas por meio de programação CAD e transferidas para uma máquina de corte a laser de alta velocidade para garantir precisão, rapidez e qualidade definitiva.
Máquina de corte a laser de mesa plana CO2 da GoldenLaser
Corte de materiais filtrantes com máquina de corte a laser de CO2 da GoldenLaser
O modelo goldenlaserMáquina de corte a laser CO2 de grande formato JMCCJG-350400LDFoi especialmente desenvolvido para o corte de alta velocidade e alta precisão de tecidos filtrantes industriais. Este sistema de corte a laser oferece vantagens consideráveis no processamento de materiais filtrados. Construção totalmente fechada com uma mesa de dimensões (comprimento x largura) de 3.500 x 4.000 mm. Acionamento duplo por pinhão e cremalheira para alta velocidade, alta aceleração e alta precisão.
Processamento contínuo e automático utilizando um sistema de esteira transportadora combinado com um dispositivo de alimentação para manusear o material proveniente do rolo.O dispositivo de desenrolamento correspondente também permite o corte em camadas duplas de tecido.
Além disso, o processo de corte a laser térmico garante que as bordas sejam seladas ao cortar tecidos sintéticos, evitando o desfiamento e facilitando o processamento posterior. O laser também permite o processamento de detalhes finos e o corte de microperfurações que não podem ser produzidas com facas. Para maior flexibilidade, há espaço para módulos de marcação adicionais próximos ao laser, facilitando o processo de costura subsequente.
