Filterkanga lõikamine laseriga esmaklassilise kvaliteedi saavutamiseks

Tänapäeva maailmas on filtreerimine muutunud inimtootmises ja -elus vajalikuks majandusliku ja sotsiaalse arengu põhjustatud keskkonnareostuse tõttu. Lahustumatute ainete eraldamist vedelikust poorse materjali läbilaskmise teel nimetatakse filtreerimiseks.

Filtreerimisturg on üks kiiremini kasvavaid segmente lausriide tööstuses. Kasvav tarbijate nõudlus puhta õhu ja joogivee järele ning üha rangemad eeskirjad kogu maailmas on filtreerimisturu peamised kasvumootorid. Filtreerimismaterjalide tootjad keskenduvad uute toodete arendamisele, investeeringutele ja kasvule uutel turgudel, et selles olulises lausriide segmendis konkurentidest ees püsida.

Tahkete ainete eraldamine vedelikest või gaasidest tekstiilfiltrimaterjalide abil on lugematute tööstusprotsesside oluline osa, mis aitab kaasa toote puhtuse suurenemisele, energiasäästule, protsesside tõhususele, väärtuslike materjalide taaskasutamisele ja üldisele reostuse kontrolli parandamisele. Tekstiilmaterjalide, eriti kootud ja lausriide keeruline struktuur ja paksus sobivad filtreerimiseks.

Filtririieon keskkond, kus filtreerimine tegelikult toimub. Filteriie paigaldatakse filterplaadi tühjenenud pinnale. Kui suspensioon filterplaadi kambris toitub, filtreeritakse see läbi filterkanga. Tänapäeval turul olevad peamised filterkanga tooted on kootud ja lausriidest (vildist) filterkangas. Enamik filterkangaid on valmistatud sünteetilistest kiududest, nagu polüester, polüamiid (nailon), polüpropüleen, polüetüleen, PTFE (teflon), aga ka looduslikest kangastest, näiteks puuvillast. Filteriidet kui olulist filtermaterjali kasutatakse laialdaselt kaevanduses, söekaevanduses, metallurgias, keemiatööstuses, toiduainetetööstuses ja muudes seotud tööstusharudes, mis vajavad tahke ja vedela aine eraldamist.

Filtrikanga kvaliteet on filterpressi töö parandamise võti. Filtrikanga kvaliteedi tagamiseks on pinna kvaliteet, kinnitus ja kuju olulised tegurid. Kvaliteetsete filtermaterjalide pakkujad uurivad iga kliendi valdkonda ja rakendust põhjalikult, et nad saaksid filterkangast kohandada iga kliendi nõudlikele vajadustele, alates looduslikest materjalidest kuni sünteetiliste ja vildist materjalideni.

Üha enam filtrimaterjalide tootjaid on mõistnud, et kiire reageerimisaeg on nende klientide jaoks kõige rahuldustpakkuvam. Nad teevad koostööd usaldusväärsete tarnijatega, kes asuvad montaažikoha lähedal, et tagada konkreetse rakenduse jaoks vajaliku filtririide tarnimine. Selle saavutamiseks on paljud filtrimaterjalide tootjad investeerinud parimatesse toodetesse.laserlõikusmasinadalateskuldne laserSiin luuakse CAD-programmeerimise abil täpsed kangakujud ja edastatakse need kiirele laserlõikusmasinale, et tagada täpsus, kiirus ja lõplik kvaliteet.

CO2 lameda laserlõikusmasin firmalt Goldenlaser

Filtermaterjalide lõikamine Goldenlaseri Co2 laserlõikusmasinaga

Kuldse laseri mudelJMCCJG-350400LD suureformaadiline CO2 laserlõikusmasinon spetsiaalselt välja töötatud tööstuslike filterkangaste kiireks ja täpseks lõikamiseks. See laserlõikussüsteem pakub märkimisväärseid eeliseid filtreeritud materjalide töötlemisel. Täielikult suletud konstruktsioon laua suurusega (pikkus x laius) 3500 x 4000 mm. Hammaslatt-topeltajamiga konstruktsioon suure kiiruse ja kiirenduse ning suure täpsuse tagamiseks.

Pidev ja automaatne töötlemine konveierisüsteemi ja etteandeseadme abil rullilt tuleva materjali käitlemiseks.Sobiv kerimisseade võimaldab lõigata ka kahekordseid kangakihte.

Lisaks tagab termolaserprotsess servade sulgemise sünteetiliste tekstiilide lõikamisel, hoides ära narmendamise ja lihtsustades seega edasist töötlemist. Laser võimaldab töödelda ka peeneid detaile ja lõigata väikeseid mikroperforatsioone, mida nugadega teha ei saa. Suurema paindlikkuse saavutamiseks on laseri kõrval ruumi täiendavatele märgistusmoodulitele, mis hõlbustavad edasist õmblusprotsessi.