Κοπή υφάσματος φίλτρου με λέιζερ για κορυφαία ποιότητα

Στον σημερινό κόσμο, η διήθηση έχει καταστεί απαραίτητη στην ανθρώπινη παραγωγή και ζωή λόγω της περιβαλλοντικής ρύπανσης που προκαλείται από την οικονομική και κοινωνική ανάπτυξη. Ο διαχωρισμός αδιάλυτων ουσιών από ένα ρευστό με τη διέλευσή του μέσα από ένα πορώδες υλικό ονομάζεται διήθηση.

Η αγορά φιλτραρίσματος είναι ένα από τα ταχύτερα αναπτυσσόμενα τμήματα της βιομηχανίας μη υφασμένων υλικών. Η αυξανόμενη καταναλωτική ζήτηση για καθαρό αέρα και πόσιμο νερό, καθώς και οι ολοένα και πιο αυστηροί κανονισμοί παγκοσμίως, αποτελούν τους βασικούς μοχλούς ανάπτυξης της αγοράς φιλτραρίσματος. Οι κατασκευαστές μέσων φιλτραρίσματος επικεντρώνονται στην ανάπτυξη νέων προϊόντων, στις επενδύσεις και στην ανάπτυξη σε νέες αγορές, για να παραμείνουν ένα βήμα μπροστά σε αυτό το σημαντικό τμήμα των μη υφασμένων υλικών.

Ο διαχωρισμός στερεών από υγρά ή αέρια μέσω μέσων διήθησης υφασμάτων αποτελεί ουσιαστικό μέρος αμέτρητων βιομηχανικών διεργασιών, συμβάλλοντας στην αυξημένη καθαρότητα του προϊόντος, στην εξοικονόμηση ενέργειας, στην αποδοτικότητα της διεργασίας, στην ανάκτηση πολύτιμων υλικών και στη συνολική βελτίωση του ελέγχου της ρύπανσης. Η σύνθετη δομή και το πάχος των υφασμάτινων υλικών, ιδίως των υφασμένων και μη υφασμένων, προσφέρονται για διήθηση.

Ύφασμα φίλτρουείναι το μέσο όπου λαμβάνει χώρα πραγματικά η διήθηση. Το ύφασμα φίλτρου είναι τοποθετημένο στην εξαντλημένη επιφάνεια της πλάκας φίλτρου. Καθώς το πολτό τροφοδοτείται στον θάλαμο της πλάκας φίλτρου, το πολτό φιλτράρεται μέσω του υφάσματος φίλτρου. Τα κύρια προϊόντα υφάσματος φίλτρου στην αγορά σήμερα είναι υφασμένα και μη υφασμένα (τσόχα) υφάσματα φίλτρου. Τα περισσότερα υφάσματα φίλτρου κατασκευάζονται από συνθετικές ίνες όπως πολυεστέρα, πολυαμίδιο (νάιλον), πολυπροπυλένιο, πολυαιθυλένιο, PTFE (τεφλόν), καθώς και φυσικά υφάσματα όπως το βαμβάκι. Το ύφασμα φίλτρου ως σημαντικό μέσο φιλτραρίσματος χρησιμοποιείται ευρέως στην εξόρυξη, τον άνθρακα, τη μεταλλουργία, τη χημική βιομηχανία, την επεξεργασία τροφίμων και άλλες συναφείς βιομηχανίες που απαιτούν διαχωρισμό στερεών-υγρών.

Η ποιότητα του υφάσματος φίλτρου είναι το κλειδί για τη βελτίωση της λειτουργίας της πρέσας φίλτρου. Για να διασφαλιστεί η ποιότητα του υφάσματος φίλτρου, η ποιότητα της επιφάνειας, η στερέωση και το σχήμα είναι κρίσιμοι παράγοντες. Οι πάροχοι ποιοτικών μέσων φιλτραρίσματος διερευνούν σε βάθος τον κλάδο και την εφαρμογή κάθε πελάτη, ώστε να μπορούν να προσαρμόσουν το ύφασμα φίλτρου στις απαιτητικές ανάγκες του, από φυσικά υλικά έως συνθετικά και τσόχα υλικά.

Όλο και περισσότεροι κατασκευαστές υλικών φιλτραρίσματος έχουν συνειδητοποιήσει ότι η διασφάλιση της γρήγορης απόκρισης είναι η πιο ικανοποιητική για τους πελάτες τους. Συνεργάζονται με αξιόπιστους προμηθευτές κοντά στην περιοχή συναρμολόγησης για να διασφαλίσουν ότι μπορούν να προμηθεύσουν το ύφασμα φιλτραρίσματος που απαιτείται για μια συγκεκριμένη εφαρμογή. Για να το πετύχουν αυτό, πολλοί κατασκευαστές υφασμάτων φιλτραρίσματος έχουν επενδύσει σε κορυφαία υλικά στην κατηγορία τους.μηχανές κοπής με λέιζεραπόχρυσή λέιζερΕδώ, δημιουργούνται ακριβή σχήματα υφασμάτων μέσω προγραμματισμού CAD και ανταλλάσσονται με μια γρήγορη μηχανή κοπής λέιζερ για να εξασφαλιστεί ακρίβεια, ταχύτητα και οριστική ποιότητα.

Επίπεδη μηχανή κοπής λέιζερ CO2 από την Goldenlaser

Κοπή υλικών φίλτρου με μηχανή κοπής λέιζερ Co2 από την goldenlaser

Το μοντέλο GoldenLaserJMCCJG-350400LD μηχανή κοπής λέιζερ CO2 μεγάλου μεγέθουςΈχει αναπτυχθεί ειδικά για κοπή υψηλής ταχύτητας και ακρίβειας βιομηχανικών υφασμάτων φίλτρων. Αυτό το σύστημα κοπής με λέιζερ προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα στην επεξεργασία φιλτραρισμένων υλικών. Πλήρως κλειστή κατασκευή με μέγεθος τραπεζιού (μήκος επί πλάτος) 3.500 x 4.000 mm. Κατασκευή διπλής κίνησης με οδοντωτή ράγα και πινιόν για υψηλή ταχύτητα και υψηλή επιτάχυνση, καθώς και υψηλή ακρίβεια.

Συνεχής και αυτόματη επεξεργασία με σύστημα μεταφοράς σε συνδυασμό με συσκευή τροφοδοσίας για τη διαχείριση του υλικού από τον κύλινδρο.Η αντίστοιχη συσκευή ξετυλίγματος επιτρέπει επίσης την κοπή σε διπλά στρώματα υφάσματος.

Επιπλέον, η θερμική διαδικασία λέιζερ διασφαλίζει ότι οι άκρες σφραγίζονται κατά την κοπή συνθετικών υφασμάτων, αποτρέποντας έτσι το ξέφτισμα, γεγονός που διευκολύνει την επακόλουθη επεξεργασία. Το λέιζερ επιτρέπει επίσης την επεξεργασία λεπτών λεπτομερειών και την κοπή μικρών μικροδιατρήσεων που δεν μπορούν να δημιουργηθούν με μαχαίρια. Για μεγαλύτερη ευελιξία, υπάρχει χώρος για πρόσθετες μονάδες σήμανσης δίπλα στο λέιζερ για να διευκολυνθεί η επακόλουθη διαδικασία ραψίματος.