Cắt vải lọc bằng tia laser để có chất lượng cao cấp

Trong thế giới ngày nay, lọc đã trở nên cần thiết trong sản xuất và cuộc sống của con người do ô nhiễm môi trường gây ra bởi sự phát triển kinh tế và xã hội. Việc tách các chất không hòa tan khỏi chất lỏng bằng cách cho chất lỏng đi qua vật liệu xốp được gọi là lọc.

Thị trường lọc là một trong những phân khúc phát triển nhanh nhất của ngành công nghiệp sản phẩm không dệt. Nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng về không khí sạch và nước uống, cũng như các quy định ngày càng nghiêm ngặt trên toàn thế giới, là những động lực tăng trưởng chính cho thị trường lọc. Các nhà sản xuất vật liệu lọc đang tập trung vào phát triển sản phẩm mới, đầu tư và tăng trưởng ở các thị trường mới để luôn dẫn đầu trong phân khúc sản phẩm không dệt quan trọng này.

Việc tách chất rắn khỏi chất lỏng hoặc khí bằng phương tiện lọc vải là một phần thiết yếu của vô số quy trình công nghiệp, góp phần tăng độ tinh khiết của sản phẩm, tiết kiệm năng lượng, hiệu quả quy trình, thu hồi vật liệu có giá trị và cải thiện tổng thể khả năng kiểm soát ô nhiễm. Cấu trúc phức tạp và độ dày của vật liệu dệt, đặc biệt là dệt và không dệt, rất phù hợp để lọc.

Vải lọclà môi trường mà quá trình lọc thực sự diễn ra. Vải lọc được gắn trên bề mặt cạn kiệt của tấm lọc. Khi bùn nuôi dưỡng trong khoang tấm lọc, bùn được lọc qua vải lọc. Các sản phẩm vải lọc chính trên thị trường hiện nay là vải lọc dệt và không dệt (nỉ). Hầu hết các loại vải lọc được làm từ sợi tổng hợp như polyester, polyamide (nylon), polypropylene, polyethylene, PTFE (teflon), cũng như các loại vải tự nhiên như cotton. Vải lọc là một môi trường lọc quan trọng được sử dụng rộng rãi trong khai thác mỏ, than, luyện kim, công nghiệp hóa chất, chế biến thực phẩm và các ngành công nghiệp liên quan khác đòi hỏi phải tách rắn-lỏng.

Chất lượng của vải lọc là chìa khóa để cải thiện hoạt động của máy ép lọc. Để đảm bảo chất lượng của vải lọc, chất lượng bề mặt, độ bám dính và hình dạng là những yếu tố quan trọng. Các nhà cung cấp vật liệu lọc chất lượng sẽ nghiên cứu sâu về ngành công nghiệp và ứng dụng của từng khách hàng để họ có thể điều chỉnh vải lọc theo nhu cầu khắt khe của từng khách hàng, từ vật liệu tự nhiên đến vật liệu tổng hợp và nỉ.

Ngày càng nhiều nhà sản xuất vật liệu lọc nhận ra rằng việc đảm bảo phản hồi nhanh chóng là điều làm hài lòng nhất đối với khách hàng của họ. Họ làm việc với các nhà cung cấp đáng tin cậy gần khu vực lắp ráp để đảm bảo họ có thể cung cấp vải lọc cần thiết cho một ứng dụng cụ thể. Để đạt được điều này, nhiều nhà sản xuất vải lọc đã đầu tư vào sản phẩm tốt nhất trong lớpmáy cắt lasertừlaser vàngTại đây, các hình dạng vải chính xác được tạo ra bằng lập trình CAD và chuyển sang máy cắt laser nhanh để đảm bảo độ chính xác, tốc độ và chất lượng tuyệt đối.

Máy cắt laser phẳng CO2 từ goldenlaser

Cắt vật liệu lọc bằng máy cắt laser Co2 từ goldenlaser

Mô hình laser vàngMáy cắt laser CO2 khổ lớn JMCCJG-350400LDđã được phát triển đặc biệt để cắt tốc độ cao và độ chính xác cao các loại vải lọc công nghiệp. Hệ thống cắt laser này mang lại những lợi thế đáng kể trong quá trình xử lý các vật liệu được lọc. Cấu trúc hoàn toàn khép kín với kích thước bàn (chiều dài x chiều rộng) là 3.500 x 4.000 mm. Cấu trúc truyền động kép thanh răng và bánh răng cho tốc độ cao và khả năng tăng tốc cao cũng như độ chính xác cao.

Xử lý liên tục và tự động bằng hệ thống băng tải kết hợp với thiết bị cấp liệu để xử lý vật liệu từ cuộn.Thiết bị tháo cuộn phù hợp cũng cho phép cắt được hai lớp vải.

Ngoài ra, quy trình laser nhiệt đảm bảo các cạnh được bịt kín khi cắt vải tổng hợp, do đó ngăn ngừa sờn, giúp quá trình xử lý tiếp theo dễ dàng hơn. Laser cũng cho phép xử lý các chi tiết tinh xảo và cắt các lỗ thủng nhỏ mà dao không thể tạo ra. Để có được tính linh hoạt cao hơn, có không gian cho các mô-đun đánh dấu bổ sung bên cạnh laser để tạo điều kiện cho quá trình may tiếp theo.