Cắt vải lọc bằng tia laser cho chất lượng cao cấp
Ngày nay, do ô nhiễm môi trường do phát triển kinh tế và xã hội, lọc đã trở nên cần thiết trong sản xuất và đời sống con người. Việc tách các chất không hòa tan ra khỏi chất lỏng bằng cách cho nó đi qua vật liệu xốp được gọi là lọc.
Thị trường lọc là một trong những phân khúc phát triển nhanh nhất của ngành công nghiệp sản phẩm không dệt. Nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng về không khí sạch và nước uống, cùng với các quy định ngày càng nghiêm ngặt trên toàn thế giới, là những động lực tăng trưởng chính cho thị trường lọc. Các nhà sản xuất vật liệu lọc đang tập trung vào việc phát triển sản phẩm mới, đầu tư và tăng trưởng tại các thị trường mới để luôn dẫn đầu trong phân khúc sản phẩm không dệt quan trọng này.
Việc tách chất rắn khỏi chất lỏng hoặc khí bằng vật liệu lọc dệt là một phần thiết yếu của vô số quy trình công nghiệp, góp phần nâng cao độ tinh khiết của sản phẩm, tiết kiệm năng lượng, hiệu quả quy trình, thu hồi vật liệu có giá trị và cải thiện tổng thể việc kiểm soát ô nhiễm. Cấu trúc phức tạp và độ dày của vật liệu dệt, đặc biệt là vải dệt thoi và vải không dệt, rất phù hợp cho việc lọc.
Vải lọclà môi trường thực sự diễn ra quá trình lọc. Vải lọc được gắn trên bề mặt đã được làm sạch của tấm lọc. Khi bùn được nuôi dưỡng trong khoang tấm lọc, bùn sẽ được lọc qua vải lọc. Các sản phẩm vải lọc chủ yếu trên thị trường hiện nay là vải lọc dệt và vải lọc không dệt (vải nỉ). Hầu hết vải lọc được làm từ sợi tổng hợp như polyester, polyamide (nylon), polypropylene, polyethylene, PTFE (teflon), cũng như các loại vải tự nhiên như cotton. Vải lọc là một môi trường lọc quan trọng được sử dụng rộng rãi trong khai thác mỏ, than, luyện kim, công nghiệp hóa chất, chế biến thực phẩm và các ngành công nghiệp liên quan khác đòi hỏi sự tách biệt rắn-lỏng.
Chất lượng vải lọc là chìa khóa để cải thiện hoạt động của máy ép lọc. Để đảm bảo chất lượng vải lọc, chất lượng bề mặt, độ bám dính và hình dạng là những yếu tố quan trọng. Các nhà cung cấp vật liệu lọc chất lượng cao luôn nghiên cứu kỹ lưỡng ngành nghề và ứng dụng của từng khách hàng để có thể điều chỉnh vải lọc phù hợp với nhu cầu khắt khe của từng khách hàng, từ vật liệu tự nhiên đến vật liệu tổng hợp và vật liệu nỉ.
Ngày càng nhiều nhà sản xuất vật liệu lọc nhận ra rằng việc đảm bảo phản hồi nhanh chóng là điều làm hài lòng khách hàng nhất. Họ hợp tác với các nhà cung cấp uy tín gần khu vực lắp ráp để đảm bảo có thể cung cấp vải lọc cần thiết cho một ứng dụng cụ thể. Để đạt được điều này, nhiều nhà sản xuất vải lọc đã đầu tư vào công nghệ tiên tiến nhất.máy cắt lasertừlaser vàngTại đây, các hình dạng vải chính xác được tạo ra bằng lập trình CAD và chuyển sang máy cắt laser nhanh để đảm bảo độ chính xác, tốc độ và chất lượng tuyệt đối.
Máy cắt laser phẳng CO2 từ goldenlaser
Cắt vật liệu lọc bằng máy cắt laser Co2 của goldenlaser
Mô hình laser vàngMáy cắt laser CO2 khổ lớn JMCCJG-350400LDđược phát triển đặc biệt để cắt vải lọc công nghiệp với tốc độ cao và độ chính xác cao. Hệ thống cắt laser này mang lại những lợi thế đáng kể trong việc xử lý vật liệu lọc. Kết cấu hoàn toàn khép kín với kích thước bàn máy (dài x rộng) là 3.500 x 4.000 mm. Kết cấu truyền động kép thanh răng và bánh răng cho tốc độ cao, gia tốc lớn và độ chính xác cao.
Xử lý liên tục và tự động bằng hệ thống băng tải kết hợp với thiết bị cấp liệu để xử lý vật liệu từ cuộn.Thiết bị tháo cuộn phù hợp cũng cho phép cắt thành hai lớp vải.
Ngoài ra, quy trình laser nhiệt đảm bảo các cạnh được bịt kín khi cắt vải tổng hợp, do đó ngăn ngừa sờn vải, giúp quá trình xử lý tiếp theo dễ dàng hơn. Laser cũng cho phép xử lý các chi tiết tinh xảo và cắt các lỗ siêu nhỏ mà dao không thể tạo ra. Để tăng tính linh hoạt, có không gian cho các mô-đun đánh dấu bổ sung bên cạnh laser để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình may tiếp theo.
