Cắt vải lọc bằng tia Laser cho chất lượng cao cấp
Trong thế giới ngày nay, lọc đã trở nên cần thiết trong sản xuất và đời sống của con người do ô nhiễm môi trường do phát triển kinh tế và xã hội.Việc tách các chất không hòa tan khỏi chất lỏng bằng cách cho nó đi qua vật liệu xốp được gọi là quá trình lọc.
Thị trường lọc là một trong những phân khúc phát triển nhanh nhất của ngành công nghiệp sản phẩm không dệt.Nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng về không khí sạch và nước uống cũng như các quy định ngày càng nghiêm ngặt trên toàn thế giới là động lực tăng trưởng chính cho thị trường lọc.Các nhà sản xuất phương tiện lọc đang tập trung vào phát triển sản phẩm mới, đầu tư và tăng trưởng tại các thị trường mới để luôn dẫn đầu trong phân khúc sản phẩm không dệt quan trọng này.
Việc tách chất rắn khỏi chất lỏng hoặc khí bằng phương tiện lọc dệt là một phần thiết yếu của vô số quy trình công nghiệp, góp phần tăng độ tinh khiết của sản phẩm, tiết kiệm năng lượng, hiệu quả quy trình, thu hồi vật liệu có giá trị và cải thiện kiểm soát ô nhiễm nói chung.Cấu trúc và độ dày phức tạp của vật liệu dệt, đặc biệt là vải dệt thoi và vải không dệt, có tác dụng lọc.
Vải lọclà môi trường nơi quá trình lọc thực sự diễn ra.Vải lọc được gắn trên bề mặt cạn kiệt của tấm lọc.Khi bùn nuôi dưỡng trong buồng tấm lọc, bùn được lọc qua vải lọc.Các sản phẩm vải lọc chủ yếu trên thị trường hiện nay là vải lọc dệt thoi và không dệt (nỉ).Hầu hết các loại vải lọc được làm từ sợi tổng hợp như polyester, polyamit (nylon), polypropylen, polyetylen, PTFE (teflon), cũng như các loại vải tự nhiên như bông.Vải lọc làm môi trường lọc quan trọng được sử dụng rộng rãi trong khai thác mỏ, than đá, luyện kim, công nghiệp hóa chất, chế biến thực phẩm và các ngành liên quan khác cần tách chất lỏng rắn.
Chất lượng của vải lọc là chìa khóa để cải thiện hoạt động của máy ép lọc.Để đảm bảo chất lượng của vải lọc, chất lượng bề mặt, độ bám dính và hình dạng là những yếu tố quan trọng.Các nhà cung cấp phương tiện lọc chất lượng điều tra sâu về ngành và ứng dụng của từng khách hàng để họ có thể điều chỉnh vải lọc theo nhu cầu khắt khe của từng khách hàng, từ vật liệu tự nhiên đến vật liệu tổng hợp và nỉ.
Ngày càng có nhiều nhà sản xuất phương tiện lọc nhận ra rằng việc đảm bảo phản hồi nhanh chóng là điều khiến khách hàng của họ hài lòng nhất.Họ làm việc với các nhà cung cấp đáng tin cậy gần khu vực lắp ráp để đảm bảo họ có thể cung cấp vải lọc cần thiết cho một ứng dụng cụ thể.Để đạt được điều này, nhiều nhà sản xuất vải lọc đã đầu tư vào loại tốt nhấtmáy cắt lasertừtia laser vàng.Tại đây, các hình dạng vải chính xác được tạo ra bằng lập trình CAD và chuyển sang máy cắt laser nhanh để đảm bảo độ chính xác, tốc độ và chất lượng dứt khoát.
Máy cắt laser phẳng CO2 của Goldenlaser
Cắt vật liệu lọc bằng máy cắt laser Co2 của Goldenlaser
Mô hình laser vàngMáy cắt laser CO2 khổ lớn JMCCJG-350400LDđã được phát triển đặc biệt để cắt vải lọc công nghiệp với tốc độ cao và độ chính xác cao.Hệ thống cắt laser này mang lại những lợi thế đáng kể trong việc xử lý các vật liệu được lọc.Cấu trúc khép kín hoàn toàn với kích thước bàn (dài x rộng) là 3.500 x 4.000 mm.Cấu trúc dẫn động kép bánh răng và thanh răng cho tốc độ cao và khả năng tăng tốc cao cũng như độ chính xác cao.
Xử lý liên tục và tự động bằng hệ thống băng tải kết hợp với thiết bị cấp liệu để xử lý nguyên liệu từ cuộn.Thiết bị tháo cuộn phù hợp cũng cho phép cắt thành hai lớp vải.
Ngoài ra, quy trình laser nhiệt đảm bảo rằng các cạnh được bịt kín khi cắt vải tổng hợp, do đó ngăn ngừa sờn, giúp quá trình xử lý tiếp theo dễ dàng hơn.Tia laser cũng cho phép xử lý các chi tiết nhỏ và cắt các lỗ siêu nhỏ mà dao không thể tạo ra được.Để đạt được tính linh hoạt cao hơn, có không gian dành cho các mô-đun đánh dấu bổ sung bên cạnh tia laser để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình may tiếp theo.
