Filterdoek snije mei laser foar premium kwaliteit

Yn 'e wrâld fan hjoed is filtraasje needsaaklik wurden yn minsklike produksje en libben fanwegen miljeufersmoarging feroarsake troch ekonomyske en sosjale ûntwikkeling. De skieding fan ûnoplosbere stoffen út in floeistof troch it troch in poreus materiaal te lieden wurdt filtraasje neamd.

De filtraasjemerk is ien fan 'e rapst groeiende segminten fan 'e non-wovens-yndustry. Tanimmende konsumintefraach nei skjinne loft en drinkwetter, lykas hieltyd strangere regeljouwing wrâldwiid, binne de wichtichste groeidriuwers foar de filtraasjemerk. Fabrikanten fan filtraasjemedia rjochtsje har op ûntwikkeling fan nije produkten, ynvestearrings en groei yn nije merken om foarop te bliuwen yn dit wichtige non-wovens-segment.

De skieding fan fêste stoffen fan floeistoffen of gassen troch middel fan tekstylfiltermedia is in essinsjeel ûnderdiel fan ûntelbere yndustriële prosessen, en draacht by oan ferhege produktsuverens, enerzjybesparring, proseseffisjinsje, weromwinning fan weardefolle materialen en algemien ferbettere fersmoargingskontrôle. De komplekse struktuer en dikte fan tekstylmaterialen, benammen weefd en net-weefd, liene har foar filtraasje.

Filterdoekis it medium dêr't de filtraasje eins plakfynt. It filterdoek wurdt monteard op it útputte oerflak fan 'e filterplaat. As de slurry yn 'e filterplaatkeamer fiedet, wurdt de slurry troch it filterdoek filtere. De wichtichste filterdoekprodukten dy't hjoed de dei op 'e merk binne, binne woven en net-woven (filt) filterdoek. De measte filterdoeken binne makke fan syntetyske fezels lykas polyester, polyamide (nylon), polypropyleen, polyetyleen, PTFE (teflon), en ek natuerlike stoffen lykas katoen. Filterdoek as in wichtich filtermedium wurdt in soad brûkt yn 'e mynbou, stienkoal, metallurgy, gemyske yndustry, itenferwurking en oare relatearre yndustryen dy't skieding fan fêste stoffen en floeistoffen fereaskje.

De kwaliteit fan it filterdoek is wichtich foar it ferbetterjen fan 'e wurking fan 'e filterparse. Om de kwaliteit fan it filterdoek te garandearjen, binne oerflakkwaliteit, befestiging en foarm krúsjale faktoaren. Kwaliteitsfiltermedia-oanbieders ûndersykje de sektor en tapassing fan elke klant yngeand, sadat se it filterdoek kinne oanpasse oan 'e easken fan elke klant, fan natuerlike materialen oant syntetyske en filtmaterialen.

Steeds mear fabrikanten fan filtermedia hawwe beseft dat it garandearjen fan in rappe reaksjetiid it meast befredigjend is foar har klanten. Se wurkje mei betroubere leveransiers tichtby it gearstallingsgebiet om te soargjen dat se it filterdoek kinne leverje dat nedich is foar in spesifike tapassing. Om dit te berikken hawwe in protte fabrikanten fan filterdoeken ynvestearre yn 'e bêste-yn-klasse'lasersnijmasinesfangouden laserHjir wurde krekte stoffoarmen makke troch CAD-programmearring en útwiksele nei in rappe lasersnijmasine om krektens, snelheid en definitive kwaliteit te garandearjen.

CO2 flatbed laser snijmasine fan goldenlaser

Filtermaterialen snije mei Co2-lasersnijmasine fan goldenlaser

It goldenlaser-modelJMCCJG-350400LD grutformaat CO2 laser snijmasineis spesjaal ûntwikkele foar it snijden fan yndustriële filterstoffen mei hege snelheid en hege presyzje. Dit lasersnijsysteem biedt flinke foardielen by de ferwurking fan filtere materialen. Folslein sletten konstruksje mei in tafelgrutte (lingte x breedte) fan 3.500 x 4.000 mm. Tandheugelkonstruksje mei dûbele oandriuwing foar hege snelheid en hege fersnelling, lykas hege presyzje.

Kontinu en automatyske ferwurking mei in transportbandsysteem kombinearre mei in oanfierapparaat om it materiaal fan 'e rol te behanneljen.It oerienkommende ôfwikkelapparaat makket it ek mooglik om yn dûbele stoflagen te snijen.

Derneist soarget it termyske laserproses derfoar dat de rânen by it snijden fan syntetyske tekstyl ôfsletten wurde, wêrtroch rafelen foarkommen wurdt, wat de neifolgjende ferwurking makliker makket. De laser makket ek de ferwurking fan fynere details en it snijden fan lytse mikroperforaasjes mooglik dy't net mei messen produsearre wurde kinne. Om gruttere fleksibiliteit te krijen, is der romte foar ekstra markearmodules neist de laser om it neifolgjende naaiproses te fasilitearjen.