Řezání filtrační tkaniny laserem pro prvotřídní kvalitu

V dnešním světě se filtrace stala nezbytnou v lidské výrobě a životě kvůli znečištění životního prostředí způsobenému ekonomickým a sociálním rozvojem. Oddělování nerozpustných látek z kapaliny průchodem přes porézní materiál se nazývá filtrace.

Trh s filtrací je jedním z nejrychleji rostoucích segmentů průmyslu netkaných textilií. Rostoucí poptávka spotřebitelů po čistém vzduchu a pitné vodě, stejně jako stále přísnější předpisy na celém světě, jsou klíčovými faktory růstu trhu s filtrací. Výrobci filtračních médií se zaměřují na vývoj nových produktů, investice a růst na nových trzích, aby si v tomto důležitém segmentu netkaných textilií udrželi náskok před konkurencí.

Oddělování pevných látek od kapalin nebo plynů pomocí textilních filtračních médií je nezbytnou součástí nesčetných průmyslových procesů a přispívá ke zvýšení čistoty produktů, úsporám energie, efektivitě procesů, zpětnému získávání cenných materiálů a celkově ke zlepšení kontroly znečištění. Složitá struktura a tloušťka textilních materiálů, zejména tkaných a netkaných, se pro filtraci výborně hodí.

Filtrační tkaninaje médium, kde skutečně probíhá filtrace. Filtrační tkanina je upevněna na ochuzeném povrchu filtrační desky. Jak se suspenze nasycuje v komoře filtrační desky, je filtrována přes filtrační tkaninu. Hlavními produkty z filtračních tkanin, které jsou dnes na trhu, jsou tkané a netkané (plstěné) filtrační tkaniny. Většina filtračních tkanin je vyrobena ze syntetických vláken, jako je polyester, polyamid (nylon), polypropylen, polyethylen, PTFE (teflon), a také z přírodních tkanin, jako je bavlna. Filtrační tkanina jako důležité filtrační médium se široce používá v hornictví, uhlí, hutnictví, chemickém průmyslu, potravinářském průmyslu a dalších souvisejících odvětvích, která vyžadují separaci pevných a kapalných látek.

Kvalita filtrační tkaniny je klíčem ke zlepšení provozu filtrolisů. Aby byla zaručena kvalita filtrační tkaniny, jsou klíčovými faktory kvalita povrchu, uchycení a tvar. Dodavatelé kvalitních filtračních médií hloubkově zkoumají odvětví a aplikaci každého zákazníka, aby mohli filtrační tkaninu přizpůsobit náročným potřebám každého zákazníka, od přírodních materiálů až po syntetické a plstěné materiály.

Stále více výrobců filtračních médií si uvědomuje, že zajištění rychlé odezvy je pro jejich zákazníky nejuspokojivější. Spolupracují s důvěryhodnými dodavateli v blízkosti montážního závodu, aby si zajistili dodávku filtrační tkaniny potřebné pro konkrétní aplikaci. Aby toho dosáhli, mnoho výrobců filtračních tkanin investovalo do prvotřídních technologií.laserové řezací strojezzlatý laserZde se pomocí CAD programování vytvářejí přesné tvary látek a ty se přenášejí do rychlého laserového řezacího stroje, aby byla zajištěna přesnost, rychlost a bezkonkurenční kvalita.

laserový řezací stroj na filtrační tkaninu

Plochý laserový řezací stroj CO2 od společnosti Goldenlaser

Řezání filtračních materiálů laserovým řezacím strojem CO2 od společnosti Goldenlaser

Model GoldenlaserVelkoformátový CO2 laserový řezací stroj JMCCJG-350400LDbyl speciálně vyvinut pro vysokorychlostní a vysoce přesné řezání průmyslových filtračních tkanin. Tento laserový řezací systém nabízí značné výhody při zpracování filtrovaných materiálů. Plně uzavřená konstrukce s rozměry stolu (délka x šířka) 3 500 x 4 000 mm. Konstrukce s dvojitým pohonem s ozubeným hřebenem a pastorkem pro vysokou rychlost a vysoké zrychlení a také vysokou přesnost.

Kontinuální a automatické zpracování pomocí dopravníkového systému v kombinaci s podávacím zařízením pro manipulaci s materiálem z role.Odpovídající odvíjecí zařízení umožňuje také stříhání ve dvojitých vrstvách látky.

Termolaserový proces navíc zajišťuje, že při řezání syntetických textilií jsou okraje utěsněny, čímž se zabraňuje třepení, což usnadňuje následné zpracování. Laser také umožňuje zpracování jemných detailů a řezání malých mikroperforací, které nelze vytvořit noži. Pro větší flexibilitu je vedle laseru prostor pro další značkovací moduly, které usnadňují následný proces šití.