Рязане на филтърен плат с лазер за първокласно качество
В днешния свят филтрирането е станало необходимо в човешкото производство и живот поради замърсяването на околната среда, причинено от икономическото и социално развитие.Отделянето на неразтворими вещества от течност чрез преминаването й през порест материал се нарича филтриране.
Пазарът на филтри е един от най-бързо развиващите се сегменти на индустрията за нетъкан текстил.Нарастващото потребителско търсене на чист въздух и питейна вода, както и все по-строгите регулации в световен мащаб са ключовите двигатели на растежа на пазара на филтри.Производителите на филтриращи среди се фокусират върху разработването на нови продукти, инвестициите и растежа на нови пазари, за да останат пред кривата в този важен сегмент от нетъкан текстил.
Разделянето на твърди частици от течности или газове чрез текстилни филтриращи среди е съществена част от безброй промишлени процеси, допринасящи за повишена чистота на продукта, спестяване на енергия, ефективност на процеса, възстановяване на ценни материали и цялостно подобрен контрол на замърсяването.Сложната структура и дебелина на текстилните материали, особено тъканите и нетъканите, се поддават на филтриране.
Филтърна тъкане средата, в която наистина се извършва филтрирането.Филтърната тъкан се монтира върху изтощената повърхност на филтърната плоча.Докато суспензията се подхранва в камерата на филтърната плоча, суспензията се филтрира през филтърната тъкан.Основните продукти от филтърни тъкани на пазара днес са тъкани и нетъкани (филцови) филтърни тъкани.Повечето филтърни тъкани са направени от синтетични влакна като полиестер, полиамид (найлон), полипропилен, полиетилен, PTFE (тефлон), както и естествени тъкани като памук.Филтърната тъкан като важна филтърна среда се използва широко в минното дело, въглищата, металургията, химическата промишленост, хранително-вкусовата промишленост и други свързани индустрии, които изискват разделяне на твърдо-течно вещество.
Качеството на филтърната тъкан е от ключово значение за подобряване на работата на филтърната преса.За да се гарантира качеството на филтърната тъкан, качеството на повърхността, закрепването и формата са решаващи фактори.Доставчиците на качествени филтърни носители проучват индустрията и приложението на всеки клиент в дълбочина, така че да могат да приспособят филтърната тъкан към взискателните нужди на всеки клиент, от естествени материали до синтетични и филцови материали.
Все повече и повече производители на филтърни носители осъзнават, че осигуряването на бърза реакция е най-удовлетворителното за техните клиенти.Те работят с доверени доставчици близо до зоната за сглобяване, за да гарантират, че могат да доставят филтърната тъкан, необходима за конкретно приложение.За да постигнат това, много производители на филтърни тъкани са инвестирали в най-добрите в класамашини за лазерно рязанеотgoldenlaser.Тук прецизни форми на тъкани се създават чрез CAD програмиране и се обменят на бърза машина за лазерно рязане, за да се гарантира точност, скорост и окончателно качество.
CO2 плоска машина за лазерно рязане от goldenlaser
Рязане на филтърни материали с Co2 лазерна машина за рязане от goldenlaser
Моделът на goldenlaserJMCCJG-350400LD широкоформатна CO2 лазерна машина за рязанее специално разработен за високоскоростно и прецизно рязане на индустриални филтърни тъкани.Тази система за лазерно рязане предлага значителни предимства при обработката на филтрирани материали.Напълно затворена конструкция с размер на масата (дължина по ширина) 3500 x 4000 mm.Конструкция с двойна задвижваща рейка и пиньон за висока скорост и високо ускорение, както и висока прецизност.
Непрекъсната и автоматична обработка с помощта на конвейерна система, комбинирана с захранващо устройство за обработка на материала от ролката.Подходящото устройство за развиване също позволява рязане на двойни слоеве плат.
В допълнение, термичният лазерен процес гарантира, че ръбовете са запечатани при рязане на синтетичен текстил, като по този начин предотвратява протриването, което улеснява последващата обработка.Лазерът също така позволява обработка на фини детайли и изрязване на малки микроперфорации, които не могат да бъдат направени с ножове.За да се постигне по-голяма гъвкавост, има място за допълнителни модули за маркиране до лазера, за да се улесни последващият процес на шиене.
