Snyfilterdoek met laser vir premium kwaliteit

In vandag se wêreld het filtrasie noodsaaklik geword in menslike produksie en lewe as gevolg van omgewingsbesoedeling wat veroorsaak word deur ekonomiese en sosiale ontwikkeling. Die skeiding van onoplosbare stowwe uit 'n vloeistof deur dit deur 'n poreuse materiaal te laat gaan, word filtrasie genoem.

Die filtrasiemark is een van die vinnigste groeiende segmente van die nie-geweefde materiaalbedryf. Toenemende verbruikersvraag na skoon lug en drinkwater, sowel as toenemend streng regulasies wêreldwyd, is die belangrikste groeidrywers vir die filtrasiemark. Vervaardigers van filtrasiemedia fokus op nuwe produkontwikkeling, belegging en groei in nuwe markte om voor te bly in hierdie belangrike nie-geweefde materiaalsegment.

Die skeiding van vaste stowwe van vloeistowwe of gasse deur middel van tekstielfiltrasiemedia is 'n noodsaaklike deel van tallose industriële prosesse, wat bydra tot verhoogde produksuiwerheid, energiebesparing, prosesdoeltreffendheid, herwinning van waardevolle materiale en algehele verbeterde besoedelingsbeheer. Die komplekse struktuur en dikte van tekstielmateriale, veral geweef en nie-geweef, leen hulself tot filtrasie.

Filterdoekis die medium waar die filtrasie werklik plaasvind. Die filterdoek word op die uitgeputte oppervlak van die filterplaat gemonteer. Soos die slurry in die filterplaatkamer voed, word die slurry deur die filterdoek gefiltreer. Die belangrikste filterdoekprodukte op die mark vandag is geweefde en nie-geweefde (vilt) filterdoek. Die meeste filterdoeke word gemaak van sintetiese vesels soos poliëster, poliamied (nylon), polipropileen, poliëtileen, PTFE (teflon), sowel as natuurlike materiale soos katoen. Filterdoek as 'n belangrike filtermedium word wyd gebruik in mynbou, steenkool, metallurgie, chemiese industrie, voedselverwerking en ander verwante industrieë wat vastestof-vloeistofskeiding benodig.

Die kwaliteit van die filterdoek is die sleutel tot die verbetering van die werking van die filterpers. Om die kwaliteit van die filterdoek te waarborg, is oppervlakkwaliteit, aanhegting en vorm deurslaggewende faktore. Gehaltefiltermediaverskaffers ondersoek elke kliënt se bedryf en toepassing in diepte sodat hulle die filterdoek kan aanpas by die veeleisende behoeftes van elke kliënt, van natuurlike materiale tot sintetiese en viltmateriale.

Al hoe meer filtermediavervaardigers het besef dat die versekering van 'n vinnige reaksietydperk die mees bevredigende vir hul kliënte is. Hulle werk saam met betroubare verskaffers naby die monteerarea om te verseker dat hulle die filterdoek kan verskaf wat vir 'n spesifieke toepassing benodig word. Om dit te bereik, het baie filterstofvervaardigers in die beste-in-klas belê.laser snymasjienevangoldenlaserHier word presiese materiaalvorms deur CAD-programmering geskep en na 'n vinnige lasersnymasjien oorgedra om akkuraatheid, spoed en definitiewe gehalte te verseker.

CO2 platbed laser snymasjien van goldenlaser

Sny filtermateriaal met Co2-lasersnymasjien van Goldenlaser

Die goldenlaser-modelJMCCJG-350400LD grootformaat CO2 laser snymasjienis spesiaal ontwikkel vir die hoëspoed- en hoëpresisiesny van industriële filterstowwe. Hierdie lasersnystelsel bied aansienlike voordele in die verwerking van gefiltreerde materiale. Volledig geslote konstruksie met 'n tafelgrootte (lengte x breedte) van 3 500 x 4 000 mm. Tandstang-en-rondsel-dubbelaandrywingskonstruksie vir hoë spoed en hoë versnelling, sowel as hoë presisie.

Deurlopende en outomatiese verwerking met behulp van 'n vervoerbandstelsel gekombineer met 'n voedingsapparaat om die materiaal vanaf die rol te hanteer.Die bypassende afwikkeltoestel maak ook die sny in dubbele stoflae moontlik.

Daarbenewens verseker die termiese laserproses dat die rande verseël word wanneer sintetiese tekstiele gesny word, wat rafelvorming voorkom, wat daaropvolgende verwerking makliker maak. Die laser maak ook die verwerking van fyn besonderhede en die sny van klein mikroperforasies moontlik wat nie deur messe vervaardig kan word nie. Om groter buigsaamheid te verkry, is daar plek vir bykomende merkmodules langs die laser om die daaropvolgende naaiproses te vergemaklik.