Mis on stantsimine?

Traditsiooniline stantsimine viitab trükitud materjalide järeltöötlusprotsessile. Stantsimisprotsess võimaldab trükitud materjale või muid paberitooteid lõigata vastavalt eelnevalt kujundatud graafikale, et saada stantsimisnoa plaat, nii et trükitud materjali kuju ei piirdu enam sirgete servade ja nurkadega. Tavapärased stantsimisnoad monteeritakse stantsimisplaadiks toote kujundamiseks vajaliku joonise põhjal. Stantsimine on vormimisprotsess, mille käigus trükitud või muu leht lõigatakse rõhu all soovitud kuju või lõikejäljega. Voltimisprotsessis kasutatakse voltimisnuga või voltimisvormi, et suruda joonemärk lehte surve abil, või rulli, et rullida joonemärk lehte, et lehte saaks painutada ja vormida etteantud asendisse.

Naguelektroonikatööstusjätkuvalt kiiresti arenev, eriti tarbeelektroonikatoodete valiku laienedes, ei piirdu stantsimine ainult trükitud toodete (nt siltide) järeltöötlusega, vaid on ka tootmismeetodtööstuselektroonika abimaterjalidTavaliselt kasutatakse järgmistes valdkondades: elektroakustika, tervishoid, akude tootmine, kuvasildid, ohutus ja kaitse, transport, kontoritarbed, elektroonika ja energeetika, side, tööstuslik tootmine, koduse vaba aja veetmise ja muud tööstusharud. Kasutatakse mobiiltelefonides, MID-des, digitaalkaamerates, autotööstuses, LCD-des, LED-ides, FPC-des, FFC-des, RFID-des ja muudes tooteaspektides, mida on järk-järgult kasutatud ülaltoodud toodetes liimimiseks, tolmukindluse tagamiseks, löögikindluse tagamiseks, isolatsiooniks, varjestuseks, soojusjuhtivuse tagamiseks, protsessikaitseks jne. Stantsimiseks kasutatavate materjalide hulka kuuluvad kumm, ühe- ja kahepoolsed teibid, vaht, plastik, vinüül, silikoon, optilised kiled, kaitsekiled, marli, kuumsulamteibid, silikoon jne.

Stantsimismasin

Tavalised stantsimisseadmed jagunevad peamiselt kahte kategooriasse: üks on suuremahuline stantsimismasin, mida kasutatakse professionaalselt karpide ja värvikarpide pakendamiseks, ja teine ​​on stantsimismasin, mida kasutatakse täppiselektroonikatoodete jaoks. Mõlemal on ühine joon see, et need on kiirelt stantsitavad tooted, mõlemad vajavad vormide kasutamist ja on olulised seadmed, mis on tänapäevastes protsessides asendamatud. Kõik erinevad stantsimisprotsessid põhinevad stantsimismasinatel, seega on meiega tihedalt seotud stantsimismasin stantsimistöö kõige olulisem komponent.

Tüüpilised stantsimismasinate tüübid

Lameda stantsimismasin

Lameda stantsiga stantsimine on kõige sagedamini kasutatav kohandatud stantsimise viis. Meetodiks on kliendi spetsifikatsioonide järgi profileeriva „terasest noa“ valmistamine ja osade väljalõikamine stantsimise teel.

Pöörlev stantsimismasin

Pöörlevat stantsimist kasutatakse peamiselt mahukate veebide lõikamiseks. Pöörlevat stantsimist kasutatakse pehmete kuni pooljäikade materjalide puhul, kus materjal pressitakse lõike saavutamiseks silindrilise stantsi ja noatera vahele silindrilisel alasi peal. Seda vormi kasutatakse tavaliselt lainepapi stantsimiseks.

Laserlõikusmasin

Võrreldes tavapäraste stantsimismasinatega,laserlõikusmasinadon moodsam stantsimisseade ja eelistatud valik projektide jaoks, mis nõuavad ainulaadset kiiruse ja täpsuse kombinatsiooni. Laserstantsimismasinad rakendavad ülienergilise fokuseeritud laserkiire abil materjali sujuvalt lõigata praktiliselt lõputuks hulgaks komponentideks mis tahes kuju või suurusega. Erinevalt teist tüüpi stantslõikusest ei kasuta laserprotsess füüsilist stantsi.

Tegelikult juhib ja kontrollib laserit arvuti CAD-i loodud projekteerimisjuhiste järgi. Lisaks suurepärasele täpsusele ja kiirusele sobivad laserstantslõikurid ideaalselt ühekordsete lõigete või esialgsete prototüüpide loomiseks.

Laserstantsimismasinad sobivad suurepäraselt ka selliste materjalide lõikamiseks, millega teist tüüpi stantsimismasinad hakkama ei saa. Laserstantsimismasinad on muutumas üha populaarsemaks tänu oma mitmekülgsusele, kiirele teostusvõimele ja suurepärasele kohanemisvõimele nii lühikese tiraaži kui ka eritellimusel tootmiseks.

Kokkuvõte

Stantsimine on terviklik ja keerukas lõikemeetod, mis hõlmab inimressursse, tööstusseadmeid, tööstusprotsesse, juhtimist ja muid projekte. Iga tootja, kes vajab stantsimist, peab sellele suurt tähelepanu pöörama, sest stantsimise kvaliteet on otseselt seotud tööstusharu tehnilise tootmistasemega. Ressursside mõistlik jaotamine ning julge uute protsesside, seadmete ja ideedega katsetamine on professionaalsus, mida vajame. Stantsimistööstuse tohutu tööstusahel on jätkuvalt kõigi tööstusharude pideva arengu liikumapanev jõud. Tulevikus on stantsimise areng kindlasti teaduslikum ja ratsionaalsem.