సాంప్రదాయ డై-కటింగ్ అనేది ముద్రిత సామగ్రి కోసం ఒక పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ కటింగ్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. డై-కటింగ్ ప్రక్రియ, ముద్రిత సామగ్రిని లేదా ఇతర కాగితపు ఉత్పత్తులను ముందుగా రూపొందించిన గ్రాఫిక్కు అనుగుణంగా కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ఒక డై-కటింగ్ నైఫ్ ప్లేట్ను తయారుచేస్తారు. దీనివల్ల ముద్రిత సామగ్రి యొక్క ఆకారం ఇకపై సూటి అంచులు మరియు మూలలకు పరిమితం కాదు. ఉత్పత్తి రూపకల్పనకు అవసరమైన డ్రాయింగ్ ఆధారంగా సాంప్రదాయ డై-కటింగ్ కత్తులను ఒక డై-కటింగ్ ప్లేట్గా అమర్చుతారు. డై-కటింగ్ అనేది ఒక ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ, దీనిలో ఒక ప్రింట్ లేదా ఇతర షీట్ను ఒత్తిడితో కావలసిన ఆకారానికి లేదా కట్ మార్క్కు కత్తిరిస్తారు. క్రీజింగ్ ప్రక్రియలో, ఒక క్రీజింగ్ నైఫ్ లేదా క్రీజింగ్ డైని ఉపయోగించి ఒత్తిడితో షీట్పై ఒక లైన్ మార్క్ను నొక్కుతారు, లేదా ఒక రోలర్ను ఉపయోగించి షీట్పై ఒక లైన్ మార్క్ను రోల్ చేస్తారు, తద్వారా షీట్ను ముందుగా నిర్ణయించిన స్థితిలో వంచి, ఆకృతి చేయవచ్చు.
ఎందుకంటేఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమవేగంగా అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉంది, ముఖ్యంగా వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ ఉత్పత్తుల శ్రేణి విస్తరించడంతో, డై-కటింగ్ అనేది ముద్రిత ఉత్పత్తుల (ఉదా లేబుల్స్) పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్కు మాత్రమే పరిమితం కాకుండా, ఉత్పత్తి చేసే ఒక పద్ధతిగా కూడా ఉంది.పారిశ్రామిక ఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం సహాయక పదార్థాలుసాధారణంగా వీటిలో ఉపయోగిస్తారు: ఎలక్ట్రో-అకౌస్టిక్, ఆరోగ్య సంరక్షణ, బ్యాటరీ తయారీ, డిస్ప్లే సంకేతాలు, భద్రత మరియు రక్షణ, రవాణా, కార్యాలయ సామాగ్రి, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు పవర్, కమ్యూనికేషన్స్, పారిశ్రామిక తయారీ, గృహ వినోదం మరియు ఇతర పరిశ్రమలు. మొబైల్ ఫోన్లు, MID, డిజిటల్ కెమెరాలు, ఆటోమోటివ్, LCD, LED, FPC, FFC, RFID మరియు ఇతర ఉత్పత్తి అంశాలలో ఉపయోగిస్తారు. పైన పేర్కొన్న ఉత్పత్తులలో బాండింగ్, డస్ట్ప్రూఫ్, షాక్ప్రూఫ్, ఇన్సులేషన్, షీల్డింగ్, థర్మల్ కండక్టివిటీ, ప్రాసెస్ ప్రొటెక్షన్ మొదలైన వాటి కోసం క్రమంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. డై-కటింగ్ కోసం ఉపయోగించే మెటీరియల్స్లో రబ్బరు, సింగిల్ మరియు డబుల్ సైడెడ్ అడెసివ్ టేపులు, ఫోమ్, ప్లాస్టిక్, వినైల్, సిలికాన్, ఆప్టికల్ ఫిల్మ్లు, ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్లు, గాజు, హాట్ మెల్ట్ టేపులు, సిలికాన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
సాధారణ డై-కటింగ్ పరికరాలను ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించారు: ఒకటి కార్టన్ మరియు కలర్ బాక్స్ ప్యాకేజింగ్ కోసం వృత్తిపరంగా ఉపయోగించే పెద్ద-స్థాయి డై-కటింగ్ యంత్రం, మరియు మరొకటి ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించే డై-కటింగ్ యంత్రం. ఈ రెండింటిలోనూ ఉన్న ఉమ్మడి లక్షణాలు ఏమిటంటే, ఇవి వేగంగా పంచ్ చేసే ఉత్పత్తులు, రెండింటికీ అచ్చుల వాడకం అవసరం, మరియు ఆధునిక ప్రక్రియలలో ఇవి తప్పనిసరిగా ఉండవలసిన ముఖ్యమైన పరికరాలు. వివిధ డై-కటింగ్ ప్రక్రియలన్నీ డై-కటింగ్ యంత్రాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి, కాబట్టి మనకు దగ్గరి సంబంధం ఉన్న డై-కటింగ్ యంత్రం, డై-కటింగ్లో అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం.
ఫ్లాట్బెడ్ డై-కటింగ్ అనేది కస్టమ్ డై-కటింగ్లో అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. ఈ పద్ధతిలో, కస్టమర్ నిర్దేశాల ప్రకారం ఒక ప్రొఫైలింగ్ “స్టీల్ కత్తి”ని తయారు చేసి, స్టాంపింగ్ ద్వారా భాగాలను కత్తిరిస్తారు.
రోటరీ డై-కటింగ్ ప్రధానంగా బల్క్ వెబ్ కటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. మృదువైన నుండి సెమీ-రిజిడ్ మెటీరియల్స్ కోసం రోటరీ డై-కటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిలో కట్ సాధించడానికి మెటీరియల్ను ఒక స్థూపాకార డై మరియు స్థూపాకార అన్విల్పై ఉన్న కత్తి బ్లేడ్ మధ్య నొక్కుతారు. ఈ పద్ధతి సాధారణంగా లైనర్ డై-కటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
సాంప్రదాయ డై-కటింగ్ యంత్రాలతో పోలిస్తే,లేజర్ డై-కటింగ్ యంత్రాలులేజర్ డై-కటింగ్ యంత్రాలు డై-కటింగ్ పరికరాలలో ఒక ఆధునిక రూపం మరియు వేగం, కచ్చితత్వం అనే ప్రత్యేకమైన కలయిక అవసరమయ్యే ప్రాజెక్టులకు ఇవి ఉత్తమమైన ఎంపిక. లేజర్ డై-కటింగ్ యంత్రాలు అత్యంత శక్తివంతమైన, కేంద్రీకృత లేజర్ కిరణాన్ని ఉపయోగించి, పదార్థాన్ని ఏ ఆకారం లేదా పరిమాణంలోనైనా, వాస్తవంగా అంతులేని భాగాల శ్రేణిగా సజావుగా కత్తిరిస్తాయి. ఇతర రకాల "డై" కటింగ్ లా కాకుండా, లేజర్ ప్రక్రియలో భౌతిక డైని ఉపయోగించరు.
వాస్తవానికి, CAD- రూపొందించిన డిజైన్ సూచనల ప్రకారం లేజర్ను కంప్యూటర్ ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేసి, నియంత్రిస్తారు. అత్యుత్తమ ఖచ్చితత్వం మరియు వేగాన్ని అందించడంతో పాటు, లేజర్ డై కట్టర్లు ఒకే ఒక్క కోతలను లేదా ప్రాథమిక నమూనాలను సృష్టించడానికి చాలా అనువైనవి.
ఇతర రకాల డై-కటింగ్ యంత్రాలు నిర్వహించలేని పదార్థాలను కత్తిరించడంలో కూడా లేజర్ డై-కటింగ్ యంత్రాలు అద్భుతంగా పనిచేస్తాయి. వాటి బహుముఖ ప్రజ్ఞ, వేగవంతమైన పనితీరు మరియు తక్కువ పరిమాణంలో, ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తికి అద్భుతంగా అనుగుణంగా మారగల సామర్థ్యం కారణంగా లేజర్ డై-కటింగ్ యంత్రాలు రోజురోజుకూ బాగా ప్రాచుర్యం పొందుతున్నాయి.
డై కటింగ్ అనేది ఒక సమగ్రమైన మరియు సంక్లిష్టమైన కోత పద్ధతి, ఇందులో మానవ వనరులు, పారిశ్రామిక పరికరాలు, పారిశ్రామిక ప్రక్రియలు, నిర్వహణ మరియు ఇతర ప్రాజెక్టులు ఇమిడి ఉంటాయి. డై-కటింగ్ అవసరమయ్యే ప్రతి తయారీదారు దీనిపై చాలా శ్రద్ధ వహించాలి, ఎందుకంటే డై-కటింగ్ నాణ్యత పరిశ్రమ యొక్క సాంకేతిక ఉత్పత్తి స్థాయికి నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. వనరులను హేతుబద్ధంగా పంపిణీ చేయడం మరియు కొత్త ప్రక్రియలు, కొత్త పరికరాలు, కొత్త ఆలోచనలతో ధైర్యంగా ప్రయోగాలు చేయడమే మనకు అవసరమైన వృత్తి నైపుణ్యం. డై-కటింగ్ పరిశ్రమ యొక్క భారీ పారిశ్రామిక గొలుసు అన్ని పరిశ్రమల నిరంతర అభివృద్ధిని ముందుకు నడిపిస్తూనే ఉంది. భవిష్యత్తులో, డై-కటింగ్ అభివృద్ధి మరింత శాస్త్రీయంగా మరియు హేతుబద్ధంగా ఉండటం ఖాయం.