La découpe traditionnelle est un procédé de découpe appliqué après l'impression de supports imprimés. Ce procédé permet de découper des supports imprimés ou autres produits en papier selon un motif prédéfini, afin de créer une plaque de découpe. Ainsi, la forme du support imprimé n'est plus limitée aux angles droits. Les outils de découpe classiques sont assemblés sur une plaque de découpe en fonction du dessin nécessaire à la conception du produit. La découpe est un procédé de formage dans lequel une impression ou une autre feuille est découpée sous pression selon la forme ou la marque de découpe souhaitée. Le rainage utilise un outil ou une matrice de rainage pour imprimer une marque sur la feuille par pression, ou un rouleau pour la rouler, afin que la feuille puisse être pliée et formée selon une position prédéterminée.
Comme leindustrie électroniqueLe découpage à l'emporte-pièce continue de se développer rapidement, notamment avec l'élargissement de la gamme de produits électroniques grand public. Il ne se limite plus seulement au post-traitement des produits imprimés (par exemple, les étiquettes), mais constitue également une méthode de production à part entière.matériaux auxiliaires pour l'électronique industrielleUtilisé couramment dans les secteurs de l'électroacoustique, de la santé, de la fabrication de batteries, de la signalétique, de la sécurité et de la protection, des transports, des fournitures de bureau, de l'électronique et de l'énergie, des communications, de la production industrielle, des loisirs et autres. On le retrouve notamment dans les téléphones portables, les appareils mobiles, les appareils photo numériques, l'automobile, les écrans LCD et LED, les circuits imprimés flexibles (FPC et FFC), la RFID et d'autres produits. Son utilisation s'étend progressivement aux produits susmentionnés pour le collage, la protection contre la poussière et les chocs, l'isolation, le blindage, la conductivité thermique et la protection des procédés. Les matériaux utilisés pour la découpe comprennent le caoutchouc, les rubans adhésifs simple et double face, la mousse, le plastique, le vinyle, le silicone, les films optiques, les films protecteurs, la gaze, les rubans thermofusibles, etc.
Les équipements de découpe courants se divisent principalement en deux catégories : les machines de découpe à grande échelle, utilisées professionnellement pour les emballages en carton et en boîte couleur, et les machines de découpe de précision destinées aux produits électroniques. Ces deux types de machines permettent un découpage rapide, nécessitent l’utilisation de moules et sont des équipements essentiels et indispensables aux processus modernes. Les différents procédés de découpe reposent tous sur des machines de découpe ; la machine de découpe, qui nous intéresse tout particulièrement, est donc le composant le plus important de la découpe.
La découpe à plat est la méthode de découpe personnalisée la plus courante. Elle consiste à fabriquer un outil de profilage selon les spécifications du client, puis à découper les pièces par estampage.
La découpe rotative est principalement utilisée pour la découpe de bandes en vrac. Elle convient aux matériaux souples à semi-rigides ; le matériau est pressé entre une matrice cylindrique et une lame sur une enclume cylindrique pour réaliser la découpe. Ce procédé est couramment utilisé pour la découpe de doublures.
Comparativement aux machines de découpe classiques,machines de découpe laserLes machines de découpe laser représentent une forme plus moderne d'équipement de découpe et sont privilégiées pour les projets exigeant une combinaison unique de vitesse et de précision. Elles utilisent un faisceau laser focalisé de haute énergie pour découper avec précision des matériaux et créer une gamme quasi infinie de composants de toutes formes et dimensions. Contrairement aux autres types de découpe, le procédé laser ne nécessite pas de matrice physique.
En effet, le laser est guidé et contrôlé par ordinateur selon des instructions de conception générées par CAO. Outre leur précision et leur rapidité supérieures, les découpeuses laser sont idéales pour la réalisation de pièces uniques ou de prototypes initiaux.
Les machines de découpe laser excellent dans la découpe de matériaux que d'autres types de machines ne peuvent pas traiter. Leur popularité ne cesse de croître grâce à leur polyvalence, leur rapidité d'exécution et leur remarquable adaptabilité aux petites séries et à la production sur mesure.
La découpe à l'emporte-pièce est une méthode de découpe complexe et globale, qui mobilise des ressources humaines, des équipements industriels, des processus de production, une gestion efficace et d'autres facteurs. Tout fabricant ayant recours à la découpe à l'emporte-pièce se doit d'y accorder une grande importance, car la qualité de cette technique est directement liée au niveau de production technique du secteur. Le professionnalisme requis repose sur une répartition judicieuse des ressources et sur l'expérimentation audacieuse de nouveaux procédés, équipements et idées. L'immense chaîne de valeur de la découpe à l'emporte-pièce continue de stimuler le développement de l'ensemble des industries. À l'avenir, son développement sera sans aucun doute plus scientifique et rationnel.