ການຕັດແບບແມ່ພິມແບບດັ້ງເດີມໝາຍເຖິງຂະບວນການຕັດຫຼັງການປຸງແຕ່ງສຳລັບວັດສະດຸພິມ. ຂະບວນການຕັດແບບແມ່ພິມຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸພິມ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍອື່ນໆຖືກຕັດຕາມຮູບພາບທີ່ອອກແບບໄວ້ກ່ອນເພື່ອຜະລິດແຜ່ນມີດຕັດແບບແມ່ພິມ, ດັ່ງນັ້ນຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸພິມຈຶ່ງບໍ່ຈຳກັດຢູ່ແຕ່ຂອບ ແລະ ມຸມຊື່ອີກຕໍ່ໄປ. ມີດຕັດແບບແມ່ພິມແບບດັ້ງເດີມຖືກປະກອບເຂົ້າກັນເປັນແຜ່ນຕັດແບບແມ່ພິມໂດຍອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ. ການຕັດແບບແມ່ພິມແມ່ນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບທີ່ແຜ່ນພິມ ຫຼື ແຜ່ນອື່ນໆຖືກຕັດໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງ ຫຼື ເຄື່ອງໝາຍຕັດທີ່ຕ້ອງການພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ຂະບວນການພັບໃຊ້ມີດພັບ ຫຼື ແມ່ພິມພັບເພື່ອກົດເຄື່ອງໝາຍເສັ້ນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນໂດຍຄວາມກົດດັນ, ຫຼື ລູກກິ້ງເພື່ອມ້ວນເຄື່ອງໝາຍເສັ້ນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນສາມາດງໍ ແລະ ຂຶ້ນຮູບໃນຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ.
ໃນຖານະເປັນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກສືບຕໍ່ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ, ໂດຍສະເພາະກັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ, ການຕັດແບບແມ່ພິມບໍ່ພຽງແຕ່ຈຳກັດຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຫຼັງການພິມຜະລິດຕະພັນ (ເຊັ່ນ: ປ້າຍຊື່), ແຕ່ຍັງເປັນວິທີການຜະລິດອີກດ້ວຍວັດສະດຸຊ່ວຍເຫຼືອສຳລັບເອເລັກໂຕຣນິກອຸດສາຫະກຳນິຍົມໃຊ້ໃນ: ໄຟຟ້າ-ສຽງ, ການດູແລສຸຂະພາບ, ການຜະລິດແບັດເຕີຣີ, ປ້າຍສະແດງຜົນ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ການປ້ອງກັນ, ການຂົນສົ່ງ, ເຄື່ອງໃຊ້ຫ້ອງການ, ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ພະລັງງານ, ການສື່ສານ, ການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ, ການພັກຜ່ອນຢູ່ເຮືອນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ. ນຳໃຊ້ໃນໂທລະສັບມືຖື, MID, ກ້ອງຖ່າຍຮູບດິຈິຕອນ, ລົດຍົນ, LCD, LED, FPC, FFC, RFID ແລະ ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ, ຄ່ອຍໆນຳໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນຂ້າງເທິງນີ້ສຳລັບການຕິດ, ກັນຝຸ່ນ, ກັນກະແທກ, ກັນຄວາມຮ້ອນ, ປ້ອງກັນ, ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ, ປ້ອງກັນຂະບວນການ, ແລະອື່ນໆ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຕັດແບບແມ່ພິມປະກອບມີຢາງ, ເທບກາວດ້ານດຽວ ແລະ ສອງດ້ານ, ໂຟມ, ພາດສະຕິກ, ໄວນິລ, ຊິລິໂຄນ, ຟິມປ້ອງກັນ, ຜ້າກອດ, ເທບລະລາຍຮ້ອນ, ຊິລິໂຄນ, ແລະອື່ນໆ.
ອຸປະກອນຕັດແບບໄດເລກະທໍລີທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ໜຶ່ງແມ່ນເຄື່ອງຈັກຕັດແບບໄດເລກະທໍລີຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ສຳລັບບັນຈຸກ່ອງ ແລະ ກ່ອງສີຢ່າງເປັນມືອາຊີບ, ແລະ ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນເຄື່ອງຈັກຕັດແບບໄດເລກະທໍລີທີ່ໃຊ້ສຳລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ສິ່ງທີ່ທັງສອງຢ່າງມີຄືກັນແມ່ນວ່າພວກມັນເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ເຈາະໄວ, ທັງສອງຕ້ອງການໃຊ້ແມ່ພິມ, ແລະ ເປັນອຸປະກອນທີ່ຈຳເປັນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຂະບວນການທີ່ທັນສະໄໝ. ຂະບວນການຕັດແບບໄດເລກະທໍລີຕ່າງໆແມ່ນອີງໃສ່ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບໄດເລກະທໍລີ, ສະນັ້ນເຄື່ອງຈັກຕັດແບບໄດເລກະທໍລີ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບພວກເຮົາ, ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການຕັດແບບໄດເລກະທໍລີ.
ການຕັດແບບແຜ່ນຮາບແມ່ນຮູບແບບການຕັດແບບກຳນົດເອງທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ວິທີການແມ່ນການເຮັດ "ມີດເຫຼັກ" ທີ່ສາມາດຕັດໂປຣໄຟລ໌ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ແລະຕັດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໂດຍການປະທັບຕາ.
ການຕັດແບບໝູນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຕັດເວັບເປັນຈຳນວນຫຼາຍ. ການຕັດແບບໝູນແມ່ນໃຊ້ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນຫາເຄິ່ງແຂງ, ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຖືກກົດລະຫວ່າງແມ່ພິມຮູບຊົງກະບອກ ແລະ ໃບມີດຢູ່ເທິງທັ່ງຕີເຫຼັກຮູບຊົງກະບອກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຕັດ. ຮູບແບບນີ້ມັກໃຊ້ສຳລັບການຕັດແບບຊັ້ນໃນ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຈັກຕັດແບບທຳມະດາ,ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບເລເຊີເປັນຮູບແບບທີ່ທັນສະໄໝກວ່າຂອງອຸປະກອນຕັດແບບແມ່ພິມ ແລະ ເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສຳລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳ. ເຄື່ອງຕັດແບບແມ່ພິມເລເຊີໃຊ້ລັງສີເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອຕັດວັດສະດຸອອກເປັນອົງປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງ ຫຼື ຂະໜາດຕ່າງໆຢ່າງບໍ່ມີຂອບເຂດ. ບໍ່ເໝືອນກັບການຕັດແບບ "ແມ່ພິມ" ປະເພດອື່ນໆ, ຂະບວນການເລເຊີບໍ່ໄດ້ໃຊ້ແມ່ພິມທາງກາຍະພາບ.
ໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວ, ເລເຊີຖືກນຳພາ ແລະ ຄວບຄຸມໂດຍຄອມພິວເຕີພາຍໃຕ້ຄຳແນະນຳການອອກແບບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ CAD. ນອກເໜືອໄປຈາກການໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມໄວທີ່ດີກວ່າ, ເຄື່ອງຕັດແມ່ພິມເລເຊີຍັງດີເລີດສຳລັບການສ້າງການຕັດຄັ້ງດຽວ ຫຼື ຕົ້ນແບບເບື້ອງຕົ້ນ.
ເຄື່ອງຕັດແບບແມ່ພິມເລເຊີຍັງດີເລີດໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ເຄື່ອງຕັດແບບແມ່ພິມປະເພດອື່ນໆບໍ່ສາມາດຮັບມືໄດ້. ເຄື່ອງຕັດແບບແມ່ພິມເລເຊີກຳລັງໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ການປ່ຽນແປງໄວ ແລະ ການປັບຕົວທີ່ໂດດເດັ່ນໃນການຜະລິດໄລຍະສັ້ນ ແລະ ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ການຕັດແບບແມ່ພິມເປັນວິທີການຕັດທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ສັບສົນ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຊັບພະຍາກອນມະນຸດ, ອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ, ຂະບວນການອຸດສາຫະກຳ, ການຄຸ້ມຄອງ ແລະ ໂຄງການອື່ນໆ. ຜູ້ຜະລິດທຸກຄົນທີ່ຕ້ອງການການຕັດແບບແມ່ພິມຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເປັນຢ່າງຍິ່ງ, ເພາະວ່າຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແບບແມ່ພິມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບລະດັບການຜະລິດດ້ານເຕັກນິກຂອງອຸດສາຫະກຳ. ການແຈກຢາຍຊັບພະຍາກອນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ກ້າຫານໃນການທົດລອງກັບຂະບວນການໃໝ່, ອຸປະກອນໃໝ່ ແລະ ແນວຄວາມຄິດໃໝ່ແມ່ນຄວາມເປັນມືອາຊີບທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່ຂອງອຸດສາຫະກຳຕັດແບບແມ່ພິມສືບຕໍ່ຂັບເຄື່ອນການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງທຸກອຸດສາຫະກຳ. ໃນອະນາຄົດ, ການພັດທະນາການຕັດແບບແມ່ພິມຈະມີຄວາມເປັນວິທະຍາສາດ ແລະ ມີເຫດຜົນຫຼາຍຂຶ້ນ.