Tradisjonell utstansing refererer til en etterbehandling av skjæreprosessen for trykte materialer. Utstansingsprosessen gjør det mulig å skjære trykte materialer eller andre papirprodukter i samsvar med en forhåndsdesignet grafikk for å produsere en utstansingsknivplate, slik at formen på det trykte materialet ikke lenger er begrenset til rette kanter og hjørner. Konvensjonelle utstansingskniver settes sammen til en utstansingsplate basert på tegningen som kreves for produktdesignet. Utstansing er en formingsprosess der et trykk eller annet ark skjæres til ønsket form eller skjæremerke under trykk. Bretteprosessen bruker en brettekniv eller en bretteform for å presse et linjemerke inn i arket med trykk, eller en vals for å rulle et linjemerke inn i arket slik at arket kan bøyes og formes i en forhåndsbestemt posisjon.
Som denelektronikkindustrienfortsetter å utvikle seg raskt, spesielt med det økende utvalget av forbrukerelektronikkprodukter, er utstansing ikke bare begrenset til etterbehandling av trykte produkter (f.eks. etiketter), men er også en metode for å produserehjelpematerialer for industriell elektronikkVanlig brukt innen: elektroakustisk industri, helsevesen, batteriproduksjon, skilt, sikkerhet og beskyttelse, transport, kontorrekvisita, elektronikk og strøm, kommunikasjon, industriell produksjon, hjemme- og fritidsindustrien og andre industrier. Brukes i mobiltelefoner, MID, digitale kameraer, bilindustrien, LCD, LED, FPC, FFC, RFID og andre produktespekter, og brukes gradvis i de ovennevnte produktene for liming, støvtetthet, støtsikkerhet, isolasjon, skjerming, varmeledningsevne, prosessbeskyttelse, etc. Materialer som brukes til utstansing inkluderer gummi, enkelt- og dobbeltsidig limbånd, skum, plast, vinyl, silikon, optiske filmer, beskyttelsesfilmer, gasbind, smeltebånd, silikon, etc.
Vanlig stanseutstyr er hovedsakelig delt inn i to kategorier: den ene er en storskala stansemaskin som profesjonelt brukes til kartong- og fargeboksemballasje, og den andre er en stansemaskin som brukes til presisjonselektroniske produkter. Det begge har til felles er at de er hurtigstansende produkter, begge krever bruk av former, og er essensielt utstyr som er uunnværlig i moderne prosesser. De ulike stanseprosessene er alle basert på stansemaskiner, så stansemaskinen, som er nært beslektet med oss, er den viktigste komponenten i stansing.
Flatbedstansing er den mest brukte formen for spesialtilpasset stansing. Metoden er å lage en profilerende «stålkniv» i henhold til kundens spesifikasjoner, og skjære ut deler ved stempling.
Roterende stansing brukes hovedsakelig til bulkskjæring av nett. Roterende stansing brukes til myke til halvstive materialer, der materialet presses mellom en sylindrisk matrise og et knivblad på en sylindrisk ambolt for å oppnå kuttet. Denne formen brukes ofte til stansing av linermaterialer.
Sammenlignet med konvensjonelle stansemaskiner,laserstansemaskinerer en mer moderne form for stanseutstyr og er det foretrukne valget for prosjekter som krever en unik kombinasjon av hastighet og presisjon. Laserskjæremaskiner bruker en svært energisk fokusert laserstråle for å sømløst skjære materiale i et praktisk talt uendelig utvalg av komponenter med enhver form eller størrelse. I motsetning til andre typer «stansing» bruker ikke laserprosessen en fysisk form.
Faktisk styres og kontrolleres laseren av en datamaskin under CAD-genererte designinstruksjoner. I tillegg til å tilby overlegen nøyaktighet og hastighet, er laserstanser perfekte for å lage engangssnitt eller innledende prototyper.
Laserskjæremaskiner er også utmerkede til å skjære materialer som andre typer skjæremaskiner ikke kan håndtere. Laserskjæremaskiner blir stadig mer populære på grunn av deres allsidighet, raske leveringstid og enestående tilpasningsevne til små opplag og spesialproduksjon.
Stansing er en omfattende og kompleks skjæremetode som involverer menneskelige ressurser, industrielt utstyr, industrielle prosesser, ledelse og andre prosjekter. Enhver produsent som trenger stansing må være svært oppmerksom på dette, fordi kvaliteten på stansingen er direkte relatert til industriens tekniske produksjonsnivå. Rimelig ressursfordeling og dristig eksperimentering med nye prosesser, nytt utstyr og nye ideer er den profesjonaliteten vi trenger. Den enorme industrikjeden i stanseindustrien fortsetter å drive den kontinuerlige utviklingen av alle bransjer. I fremtiden vil utviklingen av stansing garantert bli mer vitenskapelig og rasjonell.