自動車用エアバッグは、パッシブセーフティシステムの一部として、乗員の安全性向上に非常に重要な役割を果たします。これらの多様なエアバッグには、効率的で柔軟な処理ソリューションが求められます。
レーザー切断は、以下の分野で広く利用されている。自動車内装例えば、カーカーペット、カーシート、カークッション、カーサンシェードなどの布地の裁断やマーキングなどです。今日では、この柔軟で効率的なレーザー加工技術は、エアバッグの裁断工程にも徐々に応用されつつあります。
そのレーザー切断システム機械式ダイカットシステムと比較して、レーザーシステムは大きな利点があります。まず、ダイツールを使用しないため、ツール自体のコストを節約できるだけでなく、ダイツールの製造による生産計画の遅延も発生しません。
さらに、機械式ダイカットシステムには、切削工具と材料の接触による加工という特性から生じる多くの制約があります。機械式ダイカットの接触加工法とは異なり、レーザーカットは非接触加工であるため、材料の変形を引き起こしません。
さらに、エアバッグ布のレーザー切断高速切断に加え、布地が切断端で即座に溶解するため、ほつれを防ぐという利点があります。自動化の可能性も高いため、複雑なワークピース形状や様々な切断形状も容易に生成できます。
単一層の切断と比較すると、複数層を同時に切断すると、量が増加し、コストが削減されます。
エアバッグには取り付け穴の切削が必要です。レーザー加工された穴はすべてきれいで、ゴミや変色はありません。
非常に高精度なレーザー切断。
自動エッジシーリング。
後処理は必要ありません。
レーザー光源 | CO2 RFレーザー |
レーザー出力 | 150ワット / 300ワット / 600ワット / 800ワット |
作業面積(幅×長さ) | 2500mm×3500mm(98.4インチ×137.8インチ) |
作業台 | 真空コンベア作業台 |
切断速度 | 0~1,200mm/秒 |
加速度 | 8,000mm/秒2 |