నిష్క్రియాత్మక భద్రతా వ్యవస్థలో భాగంగా, ఆటోమోటివ్ ఎయిర్బ్యాగ్లు ప్రయాణీకుల భద్రతను మెరుగుపరచడంలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. ఈ వివిధ ఎయిర్బ్యాగ్లకు సమర్థవంతమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాలు అవసరం.
లేజర్ కటింగ్ రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడిందిఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్స్. కార్ కార్పెట్లు, కార్ సీట్లు, కార్ కుషన్లు మరియు కార్ సన్షేడ్లు వంటి బట్టలను కత్తిరించడం మరియు మార్కింగ్ చేయడం వంటివి. నేడు, ఈ సౌకర్యవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ క్రమంగా ఎయిర్బ్యాగ్ల కటింగ్ ప్రక్రియకు వర్తించబడుతుంది.
దిలేజర్ కటింగ్ వ్యవస్థమెకానికల్ డై కటింగ్ సిస్టమ్తో పోలిస్తే గణనీయమైన ప్రయోజనాలు.మొదటగా, లేజర్ సిస్టమ్ డై టూల్స్ను ఉపయోగించదు, ఇది టూలింగ్ ఖర్చును ఆదా చేయడమే కాకుండా, డై టూల్స్ తయారీ కారణంగా ఉత్పత్తి ప్రణాళికలో జాప్యాలకు కారణం కాదు.
అదనంగా, మెకానికల్ డై-కటింగ్ సిస్టమ్ కూడా అనేక పరిమితులను కలిగి ఉంది, ఇది కట్టింగ్ సాధనం మరియు పదార్థం మధ్య పరిచయం ద్వారా ప్రాసెసింగ్ యొక్క లక్షణాల నుండి ఉద్భవించింది. మెకానికల్ డై కటింగ్ యొక్క కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతికి భిన్నంగా, లేజర్ కటింగ్ అనేది నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్ మరియు మెటీరియల్ వైకల్యానికి కారణం కాదు.
అంతేకాకుండా,ఎయిర్బ్యాగ్ వస్త్రం యొక్క లేజర్ కటింగ్వేగవంతమైన కోతలతో పాటు, వస్త్రం కట్టింగ్ అంచుల వద్ద వెంటనే కరిగించబడుతుంది, ఇది చిరిగిపోవడాన్ని నివారిస్తుంది. ఆటోమేషన్ యొక్క మంచి అవకాశం కారణంగా, సంక్లిష్టమైన వర్క్పీస్ జ్యామితిని మరియు వివిధ కట్టింగ్ ఆకృతులను కూడా సులభంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
ఒకే పొర కోతతో పోలిస్తే, బహుళ పొరలను ఒకేసారి కోయడం వల్ల పరిమాణం పెరుగుతుంది మరియు ఖర్చులు తగ్గుతాయి.
మౌంటు రంధ్రాలను కత్తిరించడానికి ఎయిర్బ్యాగ్లు అవసరం. లేజర్తో ప్రాసెస్ చేయబడిన అన్ని రంధ్రాలు శుభ్రంగా ఉంటాయి మరియు శిధిలాలు మరియు రంగు మారకుండా ఉంటాయి.
లేజర్ కటింగ్ యొక్క చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం.
ఆటోమేటిక్ అంచుల సీలింగ్.
పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు.
లేజర్ మూలం | CO2 RF లేజర్ |
లేజర్ శక్తి | 150 వాట్ / 300 వాట్ / 600 వాట్ / 800 వాట్ |
పని ప్రాంతం (అడుగు × క్రింది) | 2500మిమీ×3500మిమీ (98.4” ×137.8”) |
వర్కింగ్ టేబుల్ | వాక్యూమ్ కన్వేయర్ వర్కింగ్ టేబుల్ |
కట్టింగ్ వేగం | 0-1,200మి.మీ/సె |
త్వరణం | 8,000మి.మీ/సె2 |