汽車安全氣囊雷射切割

汽車安全氣囊作為被動安全系統的一部分,對於提高乘員安全起著非常重要的作用。這些不同的安全氣囊需要高效率、靈活的加工解決方案。

雷射切割已廣泛應用於以下領域汽車內裝。如汽車地毯、汽車座椅、汽車坐墊、汽車遮陽簾等織物的切割和打標。如今,這種靈活高效的雷射加工技術已逐漸應用於安全氣囊的切割流程。

雷射切割系統與機械模切系統相比優勢顯著。首先,雷射系統不使用模具工具,不僅節省了模具本身的成本,而且不會因模具工具製造而導致生產計劃的延誤。

此外,機械模切系統也有許多局限性,這源自於其透過刀具與材料接觸進行加工的特性。與機械模切的接觸式加工方式不同,雷射切割是非接觸式加工,不會造成材料變形。

而且,安全氣囊布雷射切割其優點是除了快速切割外,布料會在切割邊緣立即熔化,從而避免磨損。由於自動化的良好可能性,也可以輕鬆產生複雜的工件幾何形狀和各種切割形狀。

安全氣囊現代化加工

可用性

雷射切割對汽車安全氣囊的關鍵重要性
安全氣囊織物的多層餵入

多層切割

與單層切割相比,同時切割多層可增加產量並降低成本。

在安全氣囊上雷射打孔

能夠精確穿孔

安全氣囊需要切割安裝孔。所有雷射加工的孔均乾淨、無碎片、無變色。

乾淨完美的切割邊緣

乾淨、完美的切割刃

雷射切割精度非常高。
自動封邊。
無需後製。

Goldenlaser CO2 雷射切割機的其他優勢

一次操作即可實現精確的雷射切割和穿孔,無需改裝

帶有輸送機和進料系統的自動化生產流程。

透過PC程序進行簡單的數位加工生產。

由於各種附加選項,處理具有高度靈活性。

有多種大尺寸桌子可供選擇。

完全排氣和過濾可以減少排放。

用於切割安全氣囊的專用 CO2 雷射系統

型號:JMCCJG-250350LD
雷射光源 CO2射頻雷射器
雷射功率 150瓦/300瓦/600瓦/800瓦
工作面積(寬×長) 2500毫米×3500毫米(98.4吋×137.8吋)
工作台 真空輸送工作台
切削速度 0-1,200毫米/秒
加速 8,000毫米/秒2

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