作为被动安全系统的一部分,汽车安全气囊在提升乘客安全方面发挥着至关重要的作用。这些种类繁多的安全气囊需要高效灵活的处理解决方案。
激光切割已广泛应用于以下领域:汽车内饰例如,汽车地毯、汽车座椅、汽车靠垫和汽车遮阳帘等织物的切割和标记。如今,这种灵活高效的激光加工技术已逐步应用于安全气囊的切割工艺。
这激光切割系统与机械模切系统相比,激光系统具有显著优势。首先,激光系统无需使用模具,这不仅节省了模具成本,而且避免了因模具制造而导致的生产计划延误。
此外,机械模切系统也存在诸多局限性,这些局限性源于其通过刀具与材料接触进行加工的特性。与机械模切的接触式加工方式不同,激光切割是一种非接触式加工,不会造成材料变形。
而且,激光切割安全气囊布料它的优势在于,除了切割速度快之外,布料在切割边缘会立即熔化,从而避免磨损。由于自动化程度高,还可以轻松生成复杂的工件几何形状和各种切割形状。
与单层切割相比,同时切割多层可以提高产量并降低成本。
安全气囊需要切割安装孔。所有经激光加工的孔都干净无杂质和变色。
激光切割精度极高。
自动封边。
无需后期处理。
| 激光源 | 二氧化碳射频激光器 |
| 激光功率 | 150瓦/300瓦/600瓦/800瓦 |
| 工作区域(宽×长) | 2500毫米×3500毫米(98.4英寸×137.8英寸) |
| 工作台 | 真空输送工作台 |
| 切割速度 | 0-1200毫米/秒 |
| 加速度 | 8,000毫米/秒2 |