Працэс лазернай рэзкі металу

Дзякуючы тэхналогіі лазернай рэзкі, лазерная рэзка выкарыстоўваецца ўсё больш шырока, і колькасць прыдатных матэрыялаў таксама расце. Аднак розныя матэрыялы маюць розныя ўласцівасці, таму пытанні, якія патрабуюць увагі пры лазернай рэзцы, таксама адрозніваюцца. Залаты лазер у галіне лазернай рэзкі на працягу многіх гадоў, пасля доўгага перыяду бесперапыннай практыкі, падсумаваў меркаванні па лазернай рэзцы розных матэрыялаў.

Канструкцыйная сталь
Лепшыя вынікі можна атрымаць пры рэзцы матэрыялу кіслародам. Пры выкарыстанні кіслароду ў якасці працоўнага газу рэжучая абза будзе нязначна акіслена. Пры таўшчыні ліста 4 мм у якасці працоўнага газу для рэзкі пад ціскам можна выкарыстоўваць азот. У гэтым выпадку рэжучая абза не акісляецца. Пры таўшчыні ліста 10 мм і больш, лазер і спецыяльныя пласціны, якія змазваюць паверхню дэталі падчас апрацоўкі, могуць дамагчыся лепшага эфекту.

Нержавеючая сталь
Рэзка нержавеючай сталі патрабуе выкарыстання кіслароду. У выпадку акіслення краю не мае значэння, выкарыстанне азоту дазваляе атрымаць неакісляльны і беззадзірынавы край, таму не трэба паўторна апрацоўваць. Пакрыццё пласціны перфараванай плёнкай дазволіць атрымаць лепшыя вынікі без зніжэння якасці апрацоўкі.

Алюміній
Нягледзячы на ​​высокую адбівальную здольнасць і цеплаправоднасць, алюміній таўшчынёй менш за 6 мм можна рэзаць. Гэта залежыць ад тыпу сплаву і магчымасцей лазера. Пры кіслароднай рэзцы паверхня разрэзу шурпатая і цвёрдая. Пры азоце паверхня разрэзу гладкая. Рэзаць чысты алюміній вельмі складана з-за яго высокай чысціні. Толькі ўсталяваная на сістэму «адлюстраванне-паглынанне» машына можа рэзаць алюміній. У адваротным выпадку будуць разбураны адбівальныя аптычныя кампаненты.

Тытан
Тытанавы ліст з выкарыстаннем аргону і азоту ў якасці тэхналагічнага газу для рэзкі. Іншыя параметры могуць адносіцца да нікель-хромавай сталі.

Медзь і латунь
Абодва матэрыялы маюць высокую адбівальную здольнасць і вельмі добрую цеплаправоднасць. Для рэзкі латуні таўшчынёй менш за 1 мм можна выкарыстоўваць азот, а для рэзкі медзі таўшчынёй менш за 2 мм — кісларод у якасці працэснага газу. Іх усталёўваюць толькі ў сістэму «адлюстраванне-паглынанне», якая азначае, што яны могуць рэзаць медзь і латунь. У адваротным выпадку будуць разбураны адбівальныя аптычныя кампаненты.

Сінтэтычны матэрыял
Пры скарачэнні выкідаў небяспечных і патэнцыйна небяспечных рэчываў варта памятаць пра рэзку сінтэтычных матэрыялаў. Можна апрацоўваць сінтэтычныя матэрыялы: тэрмапласты, тэрмарэактыўныя матэрыялы і сінтэтычны каўчук.

Арганічныя прадукты
Ва ўсіх арганізмах існуе рызыка ўзнікнення пажару пры рэзцы (пры выкарыстанні азоту ў якасці тэхналагічнага газу ў якасці тэхналагічнага газу можна выкарыстоўваць і сціснутае паветра). Драўніна, скура, кардон і папера могуць рэзаць лазерам, але рэжучыя краю могуць абгарэць (пацямнець).

З рознымі матэрыяламі, рознымі патрэбамі, выкарыстаннем найбольш прыдатнага дапаможнага газу і тэхналогіі апрацоўкі, атрымаюцца найлепшыя вынікі.