עם טכנולוגיית חיתוך הלייזר, חיתוך בלייזר נמצא בשימוש נרחב יותר ויותר, וגם חומרים מתאימים הולכים וגדלים. עם זאת, לחומרים שונים יש תכונות שונות, ולכן גם נושאים הדורשים תשומת לב שונים בחיתוך בלייזר. לייזר זהב בתעשיית חיתוך הלייזר במשך שנים רבות, לאחר תקופה ארוכה של תרגול מתמשך, סיכם שיקולים לחיתוך בלייזר עבור חומרים שונים.
פלדה מבנית
חומרים בחיתוך בחמצן עשויים לקבל תוצאות טובות יותר. בעת שימוש בחמצן כגז תהליך, קצה החיתוך יתחמצן מעט. בעובי יריעת 4 מ"מ ניתן להשתמש בחנקן כגז תהליך חיתוך בלחץ. במקרה זה, קצה החיתוך אינו מתחמצן. עובי 10 מ"מ או יותר של הפלטה, שימוש בלייזר ובפלטות מיוחדות על פני החומר המשומנים במהלך העיבוד השבבי יכול לקבל אפקט טוב יותר.
נירוסטה
חיתוך פלדת אל-חלד דורש שימוש בחמצן. במקרה של חמצון בקצה, אין חשיבות לשימוש בחנקן כדי להשיג קצה שאינו מחמצן וללא גרגירים, אין צורך בעיבוד חוזר. ציפוי סרט מחורר של הפלטה יביא לתוצאות טובות יותר, מבלי לפגוע באיכות העיבוד.
אֲלוּמִינְיוּם
למרות ההחזרה הגבוהה והמוליכות התרמית, ניתן לחתוך אלומיניום בעובי של פחות מ-6 מ"מ. זה תלוי בסוג הסגסוגת וביכולות הלייזר. בחיתוך בחמצן, משטח החיתוך מחוספס וקשה. בחנקן, משטח החיתוך חלק. חיתוך אלומיניום טהור קשה מאוד בגלל טוהר גבוה. רק כאשר המכונה מותקנת על מערכת של "ספיגת החזרה", היא עלולה לחתוך אלומיניום. אחרת היא תהרוס את הרכיבים האופטיים המחזירי אור.
טִיטָן
יריעת טיטניום עם גז ארגון וחנקן כגז התהליך לחיתוך. פרמטרים אחרים יכולים להתייחס לפלדת ניקל-כרום.
נחושת ופליז
לשני החומרים יש רפלקטיביות גבוהה ומוליכות תרמית טובה מאוד. ניתן להשתמש בחנקן בחיתוך פליז בעובי של פחות מ-1 מ"מ, וניתן לחתוך נחושת בעובי של פחות מ-2 מ"מ, כאשר גז התהליך חייב להיות חמצן. מותקנים במערכת רק כאשר "ספיגת החזרה" פירושה שניתן לחתוך נחושת ופליז. אחרת זה יהרוס את הרכיבים האופטיים המחזירי אור.
חומר סינתטי
חיתוך חומרים סינתטיים שיש לזכור בעת הפחתת פליטות של חומרים מסוכנים וחומרים שעלולים להיות מסוכנים. ניתן לעבד חומרים סינתטיים: תרמופלסטיים, חומרים תרמוסטיים וגומי סינתטי.
אורגניים
בכל האורגניזמים קיים סיכון לשריפה (עם חנקן כגז תהליך, ניתן להשתמש גם באוויר דחוס כגז תהליך). ניתן לחתוך עץ, עור, קרטון ונייר באמצעות לייזר, כאשר קצה החיתוך יכול להישרף (להשחים).
באמצעות חומרים שונים, צרכים שונים, שימוש בגז העזר ובטכנולוגיית העיבוד המתאימים ביותר, יתקבלו התוצאות הטובות ביותר.