금속을 레이저로 절단하는 과정

레이저 절단 기술로 인해 레이저 절단이 점점 더 널리 사용되고 있으며 적합한 재료도 증가하고 있습니다.그러나 재료마다 특성이 다르므로 레이저 절단 시 주의해야 할 사항도 다릅니다.수년 동안 레이저 절단 업계의 골든 레이저는 다양한 재료 레이저 절단 고려 사항에 대한 오랜 기간의 지속적인 실습을 통해 요약되었습니다.

구조용 강철
산소 절단 재료는 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.프로세스 가스로 산소를 사용하는 경우 절삭날이 약간 산화됩니다.시트 두께는 4mm, 질소는 가스 압력 절단 공정으로 사용할 수 있습니다.이 경우 절삭날은 산화되지 않습니다.판의 두께가 10mm 이상인 경우, 레이저 가공시 가공물의 표면에 특수 판을 사용하여 기름칠을 하면 더 좋은 효과를 얻을 수 있습니다.

스테인레스 스틸
스테인레스강을 절단하려면 산소를 사용해야 합니다.산화된 가장자리가 중요하지 않은 경우에는 질소를 사용하여 비산화 및 버 가장자리가 없는 경우 재처리할 필요가 없습니다.플레이트 천공 필름을 코팅하면 처리 품질을 저하시키지 않고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

알류미늄
높은 반사율과 열전도율에도 불구하고 두께 6mm 이하의 알루미늄도 절단 가능합니다.합금 유형과 레이저 기능에 따라 다릅니다.산소절단시 절단면이 거칠고 단단합니다.질소를 사용하면 절단면이 매끄러워집니다.순수 알루미늄 절단은 순도가 높기 때문에 매우 어렵습니다."반사-흡수" 시스템에만 설치된 이 기계는 알루미늄을 절단할 수 있습니다.그렇지 않으면 반사 광학 구성 요소가 파괴됩니다.

티탄
아르곤 가스와 질소를 공정 가스로 사용하여 절단하는 티타늄 시트.다른 매개변수는 니켈-크롬 강철을 참조할 수 있습니다.

구리 및 황동
두 재료 모두 반사율이 높고 열전도율이 매우 좋습니다.1mm 미만의 두께는 질소 절단 황동을 사용할 수 있으며, 구리 두께는 2mm 미만을 절단할 수 있으며, 공정 가스는 산소여야 합니다.시스템에만 설치하면 "반사-흡수"는 구리와 황동을 절단할 수 있음을 의미합니다.그렇지 않으면 반사 광학 구성 요소가 파괴됩니다.

합성재료
위험하고 잠재적으로 위험한 물질의 배출을 줄일 때 염두에 두어야 할 합성 재료 절단.열가소성 물질, 열경화성 물질, 합성 고무 등 합성 물질을 가공할 수 있습니다.

유기물
모든 유기체에는 화재 위험을 줄이기 위해 존재합니다(질소를 공정 가스로 사용하고 압축 공기를 공정 가스로 사용할 수도 있음).목재, 가죽, 판지 및 종이는 레이저로 절단할 수 있으며, 절단면은 그을릴 수 있습니다(갈색).

다양한 재료와 다양한 요구 사항에 따라 가장 적절한 보조 가스 및 처리 기술을 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.