ليزر ڪٽڻ واري ڌاتو جو عمل

ليزر ڪٽڻ واري ٽيڪنالاجي سان، ليزر ڪٽڻ وڌيڪ ۽ وڌيڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿي رهيو آهي ۽ مناسب مواد پڻ وڌي رهيو آهي. بهرحال، مختلف مواد ۾ مختلف خاصيتون آهن، تنهنڪري ليزر ڪٽڻ جي معاملن تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي پڻ مختلف آهن. ڪيترن ئي سالن تائين ليزر ڪٽڻ واري صنعت ۾ گولڊن ليزر، مسلسل مشق جي ڊگهي عرصي کان پوءِ مختلف مواد ليزر ڪٽڻ جي غورن لاءِ خلاصو ڪيو ويو.

اسٽرڪچرل اسٽيل
آڪسيجن ڪٽڻ واري مواد کي بهتر نتيجا ملي سگهن ٿا. جڏهن آڪسيجن کي پروسيس گيس طور استعمال ڪيو ويندو، ته ڪٽڻ واري ڪنڊ ٿوري آڪسائيڊ ڪئي ويندي. 4 ملي ميٽر جي شيٽ جي ٿولهه، نائٽروجن کي پروسيس گيس پريشر ڪٽڻ طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. هن صورت ۾، ڪٽڻ واري ڪنڊ کي آڪسائيڊ نه ڪيو ويندو آهي. پليٽ جي 10 ملي ميٽر يا وڌيڪ ٿولهه، ليزر ۽ مشيننگ آئل دوران ورڪ پيس جي مٿاڇري تي خاص پليٽن جو استعمال بهتر اثر حاصل ڪري سگهي ٿو.

بي داغ لوه
اسٽينلیس اسٽيل کي ڪٽڻ لاءِ آڪسيجن جي استعمال جي ضرورت آهي. آڪسائيڊيشن جي ڪنڊ جي صورت ۾ ڪو فرق نٿو پوي، نائٽروجن جو استعمال غير آڪسائيڊائيزنگ ۽ ڪو به برر ڪنڊ حاصل ڪرڻ لاءِ، ٻيهر پروسيس ڪرڻ جي ضرورت ناهي. پليٽ جي سوراخ ٿيل فلم کي ڪوٽنگ ڪرڻ سان پروسيسنگ جي معيار کي گهٽائڻ کان سواءِ بهتر نتيجا ملندا.

ايلومينيم
اعليٰ عڪاسي ۽ حرارتي چالکائي جي باوجود، 6 ملي ميٽر کان گهٽ ٿلهي ايلومينيم کي ڪٽي سگهجي ٿو. اهو مصر جي قسم ۽ ليزر جي صلاحيتن تي منحصر آهي. جڏهن آڪسيجن ڪٽجي ٿي، ته ڪٽ جي مٿاڇري سخت ۽ سخت آهي. نائٽروجن سان، ڪٽ جي مٿاڇري هموار آهي. خالص ايلومينيم ڪٽڻ تمام ڏکيو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي اعليٰ پاڪائي آهي. صرف "عڪاسي-جذب" جي نظام تي نصب ٿيل، مشين ايلومينيم کي ڪٽي سگهي ٿي. ٻي صورت ۾ اهو عڪاسي ڪندڙ آپٽيڪل حصن کي تباهه ڪري ڇڏيندو.

ٽائيٽينيم
ٽائيٽينيم شيٽ جنهن ۾ آرگن گئس ۽ نائٽروجن ڪٽڻ لاءِ پروسيس گيس طور استعمال ڪيو ويندو آهي. ٻيا پيرا ميٽر نڪل-ڪروميم اسٽيل جو حوالو ڏئي سگهن ٿا.

ٽامي ۽ پيتل
ٻنهي مواد ۾ اعليٰ عڪاسي ۽ تمام سٺي حرارتي چالکائي آهي. 1 ملي ميٽر کان گهٽ ٿولهه نائٽروجن ڪٽڻ واري پيتل کي استعمال ڪري سگهجي ٿو، 2 ملي ميٽر کان گهٽ ٽامي جي ٿولهه کي ڪٽي سگهجي ٿو، پروسيس گيس آڪسيجن هجڻ گهرجي. سسٽم تي صرف نصب ٿيل آهن، "عڪاسي-جذب" جو مطلب آهي جڏهن اهي ٽامي ۽ پيتل کي ڪٽي سگهن ٿا. ٻي صورت ۾ اهو عڪاسي ڪندڙ آپٽيڪل حصن کي تباهه ڪري ڇڏيندو.

مصنوعي مواد
خطرناڪ ۽ امڪاني طور تي خطرناڪ مادن جي اخراج کي گهٽائڻ وقت مصنوعي مواد کي ڪٽڻ کي ذهن ۾ رکڻ گهرجي. مصنوعي مواد کي پروسيس ڪري سگهجي ٿو: ٿرموپلاسٽڪ، ٿرموسيٽنگ مواد، ۽ مصنوعي رٻڙ.

آرگينڪس
سڀني جاندارن ۾ باهه جي خطري کي ڪٽڻ ۾ ٻنهي ۾ موجود آهي (نائٽروجن پروسيس گيس جي طور تي، دٻيل هوا کي پروسيس گيس جي طور تي پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو). ڪاٺ، چمڙو، ڪارڊ بورڊ ۽ ڪاغذ کي ليزر سان ڪٽي سگهجي ٿو، ڪٽڻ واري ڪنڊ سڙي سگهي ٿي (ڀوري).

مختلف مواد، مختلف ضرورتن جي مطابق، سڀ کان وڌيڪ مناسب معاون گئس ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي، بهترين نتيجا حاصل ڪندا.