Le procédé de découpe laser du métal

Grâce à la technologie de découpe laser, cette dernière est de plus en plus utilisée et les matériaux compatibles sont de plus en plus nombreux. Cependant, chaque matériau possède des propriétés différentes, ce qui implique des spécificités de découpe laser différentes. Fort de nombreuses années d'expérience dans le secteur, Golden Laser a compilé, après une longue période de pratique continue, les considérations relatives à la découpe laser de différents matériaux.

Acier de construction
Le découpage à l'oxygène peut donner de meilleurs résultats. L'utilisation d'oxygène comme gaz de procédé entraîne une légère oxydation du tranchant. Pour une tôle de 4 mm d'épaisseur, l'azote peut être utilisé comme gaz de procédé sous pression. Dans ce cas, le tranchant ne s'oxyde pas. Pour une épaisseur de 10 mm ou plus, le découpage laser et l'application d'huile sur la surface de la pièce pendant l'usinage permettent d'obtenir un meilleur résultat.

Acier inoxydable
La découpe de l'acier inoxydable nécessite l'utilisation d'oxygène. Si l'oxydation des bords n'est pas problématique, l'utilisation d'azote permet d'obtenir des bords non oxydés et sans bavures, évitant ainsi un retraitement. Le revêtement de la plaque avec un film perforé améliore les résultats sans altérer la qualité de la découpe.

Aluminium
Malgré sa réflectivité et sa conductivité thermique élevées, l'aluminium peut être découpé dans des épaisseurs inférieures à 6 mm. Cela dépend du type d'alliage et des capacités du laser. La découpe à l'oxygène produit une surface rugueuse et dure, tandis qu'avec l'azote, elle est lisse. La découpe de l'aluminium pur est très difficile en raison de sa grande pureté. Seule une installation sur un système de réflexion-absorption permet à la machine de découper l'aluminium, sous peine d'endommager les composants optiques réfléchissants.

Titane
Découpe de tôles de titane sous atmosphère d'argon et d'azote. Les autres paramètres sont identiques à ceux de l'acier au nickel-chrome.

Cuivre et laiton
Ces deux matériaux présentent une réflectivité élevée et une excellente conductivité thermique. Pour une épaisseur inférieure à 1 mm, le laiton peut être découpé à l'azote ; pour une épaisseur inférieure à 2 mm, le cuivre peut être découpé sous oxygène. Le gaz de procédé utilisé doit impérativement être de l'oxygène. Ces dispositifs ne sont installés que sur le système de découpe du cuivre et du laiton, et le principe de « réflexion-absorption » est appliqué. Dans le cas contraire, les composants optiques réfléchissants seraient endommagés.

matériau synthétique
Lors de la réduction des émissions de substances dangereuses et potentiellement dangereuses, il convient de tenir compte des matériaux synthétiques utilisés pour leur découpe. Parmi ces matériaux, on peut citer les thermoplastiques, les thermodurcissables et le caoutchouc synthétique.

Produits biologiques
Dans tous les organismes, il existe des procédés de découpe laser permettant de réduire les risques d'incendie (l'azote étant utilisé comme gaz de procédé, mais l'air comprimé peut également convenir). Le bois, le cuir, le carton et le papier peuvent être découpés au laser ; le bord de coupe peut alors brunir.

En fonction des matériaux, des besoins et en utilisant les gaz auxiliaires et les technologies de traitement les plus appropriés, on obtiendra les meilleurs résultats.