Laserschneidmaschine für Filtertücher

Modellnummer: JMCCJG-350400LD

Einführung:

Hochpräzise Zahnstange und Ritzel. Schnittgeschwindigkeit bis zu 1200 mm/s, ACC bis zu 8000 mm/s2, langfristige Stabilität gewährleisten. CO2-Metall-HF-Laser der Spitzenklasse. Vakuum-Förderband-Arbeitstisch. Automatische Zuführung, Spannungskorrektur, für kontinuierliche Zuführung und Schneiden.


  • Lasertyp:CO2-HF-Laser
  • Laserleistung:150 W, 300 W, 600 W, 800 W
  • Arbeitsbereich:3500 mm x 4000 mm
  • Anwendung :Laserschneiden von Filtertuchmaterialien und Industriegeweben

Laserschneidmaschine zur Filtertuchherstellung

CO2-Laserschneider der JMC-Serie - Hochpräzise, ​​schnell, hochautomatisiert

Automatischer Laserverarbeitungsablauf

Unsere Fertigung von CO2-Laserschneidmaschinen erfolgt auf hohem Niveau, die multifunktionale Erweiterung, die Konfiguration automatischer Zuführ- und Sortiersysteme, die Forschung und Entwicklung praktischer Software … All dies dient dazu, den Kunden eine hohe Produktionseffizienz und optimierte Produktionsprozesse zu bieten, wirtschaftliche Kosten und Zeitaufwand zu sparen und den Nutzen zu maximieren.
Automatische Laserbearbeitung

Sehen Sie die Laserschneidmaschine JMCCJG für Filtertücher in Aktion

Kurzspezifikationen

Wichtigste technische Parameter der industriellen CO2-Laserschneidmaschine JMCCJG350400LD
Lasertyp CO2-RF-Laserröhre
Laserleistung 150 W / 300 W / 600 W / 800 W
Arbeitsbereich 3,5 m × 4 m (137" × 157")
Arbeitstisch Arbeitstisch für Vakuumförderer
Bewegungssystem Zahnrad- und Zahnstangenantrieb, Servomotor
Schnittgeschwindigkeit 0–1.200 mm/s
Beschleunigung 8.000 mm/s2
Wiederholgenauigkeit der Positionierung ±0,03 mm
Positioniergenauigkeit ±0,05 mm
Unterstützte Formate PLT, DXF, AI, DST, BMP
Stromversorgung AC380V±5% 50/60Hz 3Phase

Vorteile der CO2-Laserschneidmaschine der JMC-Serie

1. Vollständig geschlossene Struktur

Großformatiges Laserschneidbett mit vollständig geschlossener Struktur, um sicherzustellen, dass kein Schneidstaub austritt, geeignet für den Betrieb in Anlagen mit intensiver Produktion.

Darüber hinaus ermöglicht der benutzerfreundliche kabellose Griff eine Fernbedienung.

Vollständig geschlossene Struktur

2Zahnrad- und Zahnstangenantrieb

HochpräziseZahnrad- und ZahnstangenantriebSystem. Hohe Geschwindigkeit. Schnittgeschwindigkeit bis zu 1200 mm/s, Beschleunigung 8000 mm/s2und kann eine langfristige Stabilität aufrechterhalten.

  • Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit.
  • Sorgen Sie für eine hervorragende Schnittqualität.
  • Langlebig und leistungsstark. Für Ihre Produktion rund um die Uhr.
  • Lebensdauer länger als 10 Jahre.
Zahnrad- und Zahnstangenantrieb

3Fütterungssystem

Spezifikation der automatischen Zuführung:

  • Die Breite der einzelnen Rolle beträgt 1,6 bis 8 Meter; der maximale Durchmesser der Rolle beträgt 1 Meter; Erschwingliches Gewicht bis zu 500 kg
  • Automatische Induktionszufuhr durch Stoffinduktor; Rechts- und Linksabweichungskorrektur; Materialpositionierung durch Kantenkontrolle

Präzise Spannungszufuhr

Ein Spannungszuführer verzerrt die Variante im Zuführprozess nicht so leicht, was zu einem gewöhnlichen Korrekturfunktionsmultiplikator führt.

SpannungsfördererBei einer umfassenden Fixierung auf beiden Seiten des Materials zur gleichen Zeit wird der Stoff automatisch durch die Rolle zugeführt, der gesamte Vorgang erfolgt unter Spannung, wodurch eine perfekte Korrektur und Zuführpräzision gewährleistet wird.

Synchrone X-Achsen-Zuführung

4Absaug- und Filteranlagen

Vorteile

• Immer maximale Schnittqualität erreichen

• Für unterschiedliche Arbeitstische gelten unterschiedliche Materialien

• Unabhängige Steuerung der Absaugung nach oben oder unten

• Saugdruck im gesamten Tisch

• Sorgen Sie für optimale Luftqualität in der Produktionsumgebung

5Markierungssysteme

Markierungssysteme

Je nach Kundenwunsch kann am Laserkopf ein berührungsloser Tintenstrahldrucker und ein Markierstift zur Markierung des Filtermaterials installiert werden, was für das spätere Vernähen praktisch ist.

Funktionen des Tintenstrahldruckers:

1. Figuren markieren und Kanten präzise schneiden

2. Anzahl Verschnitt
Bediener können auf dem Verschnitt einige Informationen wie die Größe des Verschnitts und den Missionsnamen markieren.

3. Berührungsloses Markieren
Zum Nähen ist berührungsloses Markieren die beste Wahl. Die präzisen Positionslinien erleichtern die nachfolgende Arbeit.

6. Anpassbare Schneidebereiche

2300 mm × 2300 mm (90,5 Zoll × 90,5 Zoll), 2500 mm × 3000 mm (98,4 Zoll × 118 Zoll), 3000 mm × 3000 mm (118 Zoll × 118 Zoll), 3500 mm × 4000 mm (137,7 Zoll × 157,4 Zoll) oder andere Optionen. Der größte Arbeitsbereich beträgt bis zu 3200 mm × 12000 mm (126 Zoll × 472,4 Zoll).

anpassbare Schneidebereiche

Filtermaterialien per Laser geschnitten

Filtration als wichtiger Umwelt- und Sicherheitskontrollprozess wird im Allgemeinen in Gas-Feststoff-Trennung, Gas-Flüssigkeits-Trennung, Fest-Flüssigkeits-Trennung und Fest-Feststoff-Trennung unterteilt. NormalerweiseDas Filtergewebe für die Laserbearbeitung besteht hauptsächlich aus technischen Textilien.

Traditionelle Verfahren wie Stanzen und CNC-Schneiden sind zeitaufwändig. Zum einen entstehen beim Stanzen immer raue Kanten, die die nachfolgenden Schritte beeinträchtigen. Zum anderen führt langes Schneiden zu Werkzeugverschleiß, dessen Austausch zeitaufwändig ist. Zudem erfordert das Stanzen die Vorbereitung der Stanzwerkzeuge. Mit der Laserbearbeitung lassen sich diese Fehler jedoch nahezu vermeiden, da die Designfiguren durch einfache Anpassungen frei gestaltet werden können.

Für das Laserschneiden geeignete Filtermaterialien (Filtergewebe und Filtermatten):

Polyester, Polypropylen (PP), Polyurethan (PU), Polyethylen (PE), Polyamid (Nylon), Filtervlies, Schaumstoff, Vlies, Papier, Baumwolle, PTFE, Fiberglas (Fiberglas, Glasfaser) und andere technische Textilien.

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