ફિલ્ટર કાપડ લેસર કટીંગ મશીન

મોડેલ નંબર: JMCCJG-350400LD

પરિચય:

ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા રેક અને પિનિયન. કાપવાની ગતિ ૧૨૦૦ મીમી/સેકન્ડ સુધી, એસીસી ૮૦૦૦ મીમી/સેકન્ડ સુધી2, લાંબા ગાળાની સ્થિરતા જાળવી રાખો. વિશ્વ-સ્તરીય CO2 મેટલ RF લેસરો. વેક્યુમ કન્વેયર વર્કિંગ ટેબલ. સતત ફીડિંગ અને કટીંગ માટે ઓટોમેટિક ફીડિંગ, ટેન્શન કરેક્શન.


  • લેસર પ્રકાર:CO2 RF લેસર
  • લેસર પાવર:૧૫૦ વોટ, ૩૦૦ વોટ, ૬૦૦ વોટ, ૮૦૦ વોટ
  • કાર્યક્ષેત્ર:૩૫૦૦ મીમી x ૪૦૦૦ મીમી
  • અરજી:ફિલ્ટર કાપડ સામગ્રી અને ઔદ્યોગિક કાપડ લેસર કટીંગ

ફિલ્ટર કાપડના ઉત્પાદન માટે લેસર કટીંગ મશીન

JMC શ્રેણી CO2 લેસર કટર - ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઝડપી, અત્યંત સ્વચાલિત

લેસર ઓટોમેટિક પ્રોસેસિંગ ફ્લો

અમારા CO2 લેસર કટીંગ મશીનોનું ઉચ્ચ-માનક ઉત્પાદન, બહુ-કાર્યકારી વિસ્તરણ, ઓટોમેટિક ફીડિંગ અને સોર્ટિંગ સિસ્ટમ્સનું રૂપરેખાંકન, વ્યવહારુ સોફ્ટવેરનું સંશોધન અને વિકાસ... આ બધું ગ્રાહકોને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઑપ્ટિમાઇઝ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, આર્થિક ખર્ચ અને સમય બચાવવા અને લાભો મહત્તમ કરવા માટે છે.
લેસર ઓટોમેટિક પ્રોસેસિંગ

ફિલ્ટર કાપડ માટે JMCCJG લેસર કટીંગ મશીન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે જુઓ

ઝડપી સ્પષ્ટીકરણો

JMCCJG350400LD ઔદ્યોગિક CO2 લેસર કટીંગ મશીનનું મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણ
લેસર પ્રકાર CO2 RF લેસર ટ્યુબ
લેસર પાવર ૧૫૦ ડબલ્યુ / ૩૦૦ ડબલ્યુ / ૬૦૦ ડબલ્યુ / ૮૦૦ ડબલ્યુ
કાર્યક્ષેત્ર ૩.૫ મીટર × ૪ મીટર (૧૩૭" × ૧૫૭")
વર્કિંગ ટેબલ વેક્યુમ કન્વેયર વર્કિંગ ટેબલ
ગતિ પ્રણાલી ગિયર અને રેક સંચાલિત, સર્વો મોટર
કટીંગ ઝડપ ૦-૧,૨૦૦ મીમી/સેકન્ડ
પ્રવેગક ૮,૦૦૦ મીમી/સેકન્ડ2
પુનરાવર્તિત સ્થિતિ ચોકસાઈ ±0.03 મીમી
સ્થિતિ ચોકસાઈ ±0.05 મીમી
ફોર્મેટ સપોર્ટેડ છે પીએલટી, ડીએક્સએફ, એઆઈ, ડીએસટી, બીએમપી
વીજ પુરવઠો AC380V±5% 50/60Hz 3 તબક્કો

JMC શ્રેણી CO2 લેસર કટર મશીનની શ્રેષ્ઠતાઓ

1સંપૂર્ણપણે બંધ માળખું

કટીંગ ધૂળ લીક ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે સંપૂર્ણપણે બંધ માળખા સાથેનો મોટો ફોર્મેટ લેસર કટીંગ બેડ, સઘન ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં કામગીરી માટે યોગ્ય.

વધુમાં, વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ વાયરલેસ હેન્ડલ રિમોટ ઓપરેશનને સાકાર કરી શકે છે.

સંપૂર્ણપણે બંધ માળખું

2. ગિયર અને રેક સંચાલિત

ઉચ્ચ-ચોકસાઇગિયર અને રેક ડ્રાઇવિંગસિસ્ટમ. હાઇ સ્પીડ. ૧૨૦૦ મીમી/સેકન્ડ સુધી કટીંગ સ્પીડ, ૮૦૦૦ મીમી/સેકન્ડ પ્રવેગક2, અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા જાળવી શકે છે.

  • ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતા.
  • ઉત્તમ કટીંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કરો.
  • ટકાઉ અને શક્તિશાળી. તમારા 24/7 કલાકના ઉત્પાદન માટે.
  • સેવા જીવન 10 વર્ષથી વધુ.
ગિયર અને રેક ડ્રાઇવિંગ

3. ખોરાક આપવાની વ્યવસ્થા

ઓટો-ફીડર સ્પષ્ટીકરણ:

  • સિંગલ રોલરની પહોળાઈ 1.6 મીટર ~ 8 મીટર સુધીની હોય છે; રોલનો મહત્તમ વ્યાસ 1 મીટર છે; 500 KG સુધીનું પોષણક્ષમ વજન
  • કાપડ ઇન્ડક્ટર દ્વારા ઓટો-ઇન્ડક્શન ફીડિંગ; જમણે-અને-ડાબે વિચલન સુધારણા; ધાર નિયંત્રણ દ્વારા સામગ્રીની સ્થિતિ

પ્રિસિઝન ટેન્શન ફીડિંગ

કોઈ પણ ટેન્શન ફીડર ફીડિંગ પ્રક્રિયામાં વેરિઅન્ટને સરળતાથી વિકૃત કરશે નહીં, જેના પરિણામે સામાન્ય કરેક્શન ફંક્શન ગુણક બનશે;

ટેન્શન ફીડરએક જ સમયે સામગ્રી બંને બાજુઓ પર વ્યાપક નિશ્ચિત, રોલર દ્વારા કાપડ ડિલિવરી આપમેળે ખેંચીને, તણાવ સાથે બધી પ્રક્રિયા, તે સંપૂર્ણ કરેક્શન અને ખોરાક ચોકસાઇ હશે.

X-અક્ષ સિંક્રનસ ફીડિંગ

4. એક્ઝોસ્ટ અને ફિલ્ટર યુનિટ

ફાયદા

• હંમેશા મહત્તમ કટીંગ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરો

• વિવિધ કાર્યકારી કોષ્ટકો પર વિવિધ સામગ્રી લાગુ પડે છે

• ઉપર કે નીચે તરફના નિષ્કર્ષણનું સ્વતંત્ર રીતે નિયંત્રણ

• ટેબલ પર સક્શન પ્રેશર

• ઉત્પાદન વાતાવરણમાં શ્રેષ્ઠ હવાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવી

5માર્કિંગ સિસ્ટમ્સ

માર્કિંગ સિસ્ટમ્સ

ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, ફિલ્ટર સામગ્રીને ચિહ્નિત કરવા માટે લેસર હેડ પર કોન્ટેક્ટલેસ ઇંક-જેટ પ્રિન્ટર ડિવાઇસ અને માર્ક પેન ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે, જે પછીથી સીવણ માટે અનુકૂળ છે.

ઇંક-જેટ પ્રિન્ટરના કાર્યો:

૧. આકૃતિઓ ચિહ્નિત કરો અને ધારને સચોટ રીતે કાપો

2. નંબર ઓફ-કટ
ઓપરેટરો ઓફ-કટ કદ અને મિશન નામ જેવી કેટલીક માહિતી સાથે ઓફ-કટ પર ચિહ્નિત કરી શકે છે.

3. સંપર્ક રહિત માર્કિંગ
સીવણ માટે કોન્ટેક્ટલેસ માર્કિંગ શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે. ચોક્કસ સ્થાન રેખાઓ અનુગામી કાર્યને વધુ સરળતાથી બનાવે છે.

6. કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા કટીંગ વિસ્તારો

૨૩૦૦ મીમી × ૨૩૦૦ મીમી (૯૦.૫ ઇંચ × ૯૦.૫ ઇંચ), ૨૫૦૦ મીમી × ૩૦૦૦ મીમી (૯૮.૪ ઇંચ × ૧૧૮ ઇંચ), ૩૦૦૦ મીમી × ૩૦૦૦ મીમી (૧૧૮ ઇંચ × ૧૧૮ ઇંચ), ૩૫૦૦ મીમી × ૪૦૦૦ મીમી (૧૩૭.૭ ઇંચ × ૧૫૭.૪ ઇંચ) અથવા અન્ય વિકલ્પો. સૌથી મોટો કાર્યક્ષેત્ર ૩૨૦૦ મીમી × ૧૨૦૦૦ મીમી (૧૨૬ ઇંચ × ૪૭૨.૪ ઇંચ) સુધીનો છે.

કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા કટીંગ વિસ્તારો

લેસર દ્વારા કાપવામાં આવતી ફિલ્ટર સામગ્રી

ગાળણક્રિયા એક મહત્વપૂર્ણ પર્યાવરણીય અને સલામતી નિયંત્રણ પ્રક્રિયા તરીકે સામાન્ય રીતે ગેસ-ઘન વિભાજન, ગેસ-પ્રવાહી વિભાજન, ઘન-પ્રવાહી વિભાજન, ઘન-ઘન વિભાજન તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતેલેસર પ્રોસેસિંગ ફિલ્ટર કાપડ મુખ્યત્વે ટેકનિકલ કાપડથી બનેલું છે.

ડાઇ કટીંગ અને સીએનસી કટીંગ જેવી પરંપરાગત પ્રક્રિયામાં ઘણો સમય લાગે છે. એક તરફ, પરંપરાગત કટીંગ હંમેશા ખરબચડી ધારનું કારણ બને છે જે આગળના પગલાંને અસર કરે છે. બીજી તરફ, લાંબા સમય સુધી કાપવાથી ટૂલ ઘસાઈ જાય છે, અને તેમને બદલવામાં સમય લાગે છે. આ ઉપરાંત, ડાઇ કટીંગ માટે ડાઇ ટૂલ્સ તૈયાર કરવાની જરૂર પડે છે. પરંતુ લેસર પ્રોસેસિંગ લગભગ આ બધી ખામીઓને ટાળી શકે છે, ખૂબ જ સરળ ગોઠવણ દ્વારા ડિઝાઇન આકૃતિઓ પર મુક્તપણે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

લેસર કટીંગ માટે યોગ્ય ફિલ્ટર સામગ્રી (ફિલ્ટર કાપડ અને ફિલ્ટર મેટ):

પોલિએસ્ટર, પોલીપ્રોપીલીન (PP), પોલીયુરેથીન (PU), પોલીઇથિલિન (PE), પોલિમાઇડ (નાયલોન), ફિલ્ટર ફ્લીસ, ફોમ, નોનવોવન, કાગળ, કપાસ, PTFE, ફાઇબરગ્લાસ (ફાઇબરગ્લાસ, ગ્લાસ ફાઇબર) અને અન્ય ઔદ્યોગિક કાપડ.

ફિલ્ટર્સ માટે લેસર સોલ્યુશન્સ વિશે વધુ માહિતી શોધો?

ફિલ્ટર મટિરિયલ્સના લેસર કટીંગ, અમારા લેસર મશીનો અને ફિલ્ટર મશીનિંગ માટેના ખાસ વિકલ્પો વિશે તમને સલાહ આપવામાં અમને આનંદ થશે.

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.

સંબંધિત વસ્તુઓ

તમારો સંદેશ છોડો:

વોટ્સએપ +8615871714482