ლაზერული ჭრის მანქანა ფილტრის ქსოვილის წარმოებისთვის
→JMC სერიის CO2 ლაზერული საჭრელი - მაღალი სიზუსტე, სწრაფი, მაღალ ავტომატიზირებული
ლაზერული ავტომატური დამუშავების ნაკადი
CO2 ლაზერული საჭრელი მანქანების ჩვენი მაღალი სტანდარტების წარმოება, მრავალფუნქციური გაფართოება, ავტომატური მიწოდებისა და დახარისხების სისტემების კონფიგურაცია, პრაქტიკული პროგრამული უზრუნველყოფის კვლევა და შემუშავება... ყველაფერი იმისათვის, რომ მომხმარებლებს შევთავაზოთ მაღალი წარმოების ეფექტურობა, ოპტიმიზებული წარმოების პროცესი, ეკონომიკური და დროის ხარჯების დაზოგვა და სარგებლის მაქსიმიზაცია.
უყურეთ JMCCJG ლაზერული ჭრის მანქანას ფილტრის ქსოვილისთვის მოქმედებაში
JMCCJG350400LD სამრეწველო CO2 ლაზერული ჭრის მანქანის ძირითადი ტექნიკური პარამეტრი
ლაზერის ტიპი | CO2 RF ლაზერული მილი |
ლაზერული სიმძლავრე | 150W / 300W / 600W / 800W |
სამუშაო სივრცე | 3.5მ×4მ (137"×157") |
სამუშაო მაგიდა | ვაკუუმური კონვეიერის სამუშაო მაგიდა |
მოძრაობის სისტემა | გადაცემათა კოლოფი და თაროზე მომუშავე, სერვოძრავა |
ჭრის სიჩქარე | 0-1,200 მმ/წმ |
აჩქარება | 8,000 მმ/წმ2 |
განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე | ±0.03 მმ |
პოზიციონირების სიზუსტე | ±0.05 მმ |
მხარდაჭერილი ფორმატი | PLT, DXF, AI, DST, BMP |
ელექტრომომარაგება | AC380V±5% 50/60Hz 3 ფაზა |
JMC სერიის CO2 ლაზერული საჭრელი მანქანის უპირატესობები
1სრულად დახურული სტრუქტურა
დიდი ფორმატის ლაზერული ჭრის საწოლი სრულად დახურული სტრუქტურით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ჭრის მტვრის გაჟონვა, შესაფერისია ინტენსიური წარმოების ქარხანაში მუშაობისთვის.
გარდა ამისა, მომხმარებლისთვის მოსახერხებელი უსადენო სახელურით შესაძლებელია დისტანციური მართვის განხორციელება.
2მექანიზმებითა და თაროებით მართვადი
მაღალი სიზუსტემექანიზმებისა და თაროების მართვასისტემა. მაღალი სიჩქარე. ჭრის სიჩქარე 1200 მმ/წმ-მდე, აჩქარება 8000 მმ/წმ2და შეუძლია შეინარჩუნოს გრძელვადიანი სტაბილურობა.
- მაღალი დონის სიზუსტე და განმეორებადობა.
- უზრუნველყოს ჭრის შესანიშნავი ხარისხი.
- გამძლე და მძლავრი. თქვენი 24/7 საათიანი წარმოებისთვის.
- მომსახურების ვადა 10 წელზე მეტია.
ავტომატური მიმწოდებლის სპეციფიკაცია:
- ერთი როლიკერის სიგანე მერყეობს 1.6 მეტრიდან 8 მეტრამდე; როლიკის მაქსიმალური დიამეტრი 1 მეტრია; ხელმისაწვდომი წონა 500 კგ-მდე.
- ქსოვილის ინდუქტორით ავტომატური ინდუქციური კვება; მარჯვნივ და მარცხნივ გადახრის კორექცია; მასალის პოზიციონირება კიდის კონტროლით
ზუსტი დაჭიმვის კვება
არცერთი დაჭიმვის მიმწოდებელი არ დაამახინჯებს ვარიანტს მიწოდების პროცესში, რაც გამოიწვევს ჩვეულებრივი კორექტირების ფუნქციის მამრავლს;
დაჭიმულობის მიმწოდებელიმასალის ორივე მხარეს ერთდროულად ყოვლისმომცველი ფიქსირებით, ქსოვილის მიწოდების ავტომატურად გაწევით როლიკებით, ყველა პროცესი დაჭიმვით, ეს იქნება იდეალური კორექტირება და კვების სიზუსტე.
X-ღერძის სინქრონული კვება
4გამონაბოლქვი და ფილტრის ბლოკები
უპირატესობები
• ყოველთვის მიაღწიეთ ჭრის მაქსიმალურ ხარისხს
• სხვადასხვა სამუშაო მაგიდებზე სხვადასხვა მასალა გამოიყენება
• აღმავალი ან დაღმავალი ამოღების დამოუკიდებლად კონტროლი
• შეწოვის წნევა მთელ მაგიდაზე
• წარმოების გარემოში ჰაერის ოპტიმალური ხარისხის უზრუნველყოფა
მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად, ლაზერულ თავზე შესაძლებელია უკონტაქტო მელნის ჭავლური პრინტერის და მარკირების კალმის დამონტაჟება ფილტრის მასალის მონიშვნის მიზნით, რაც მოსახერხებელია შემდგომი კერვისთვის.
მელნის ჭავლური პრინტერის ფუნქციები:
1. ფიგურებისა და ჭრილის კიდეების ზუსტად მონიშვნა
2. რიცხვის ამოჭრა
ოპერატორებს შეუძლიათ ამოჭრილ ნაჭერზე მონიშნონ გარკვეული ინფორმაცია, როგორიცაა ამოჭრილი ნაჭრის ზომა და მისიის სახელი.
3. უკონტაქტო მარკირება
უკონტაქტო მარკირება კერვისთვის საუკეთესო არჩევანია. ზუსტი განლაგების ხაზები შემდგომ სამუშაოს აადვილებს.
2300 მმ × 2300 მმ (90.5 ინჩი × 90.5 ინჩი), 2500 მმ × 3000 მმ (98.4 ინჩი × 118 ინჩი), 3000 მმ × 3000 მმ (118 ინჩი × 118 ინჩი), 3500 მმ × 4000 მმ (137.7 ინჩი × 157.4 ინჩი) ან სხვა ვარიანტები. ყველაზე დიდი სამუშაო ფართობია 3200 მმ × 12000 მმ (126 ინჩი × 472.4 ინჩი)-მდე.
ლაზერით მოჭრილი ფილტრის მასალები
ფილტრაცია, როგორც მნიშვნელოვანი გარემოსდაცვითი და უსაფრთხოების კონტროლის პროცესი, ზოგადად კლასიფიცირდება როგორც აირადი-მყარი გამოყოფა, აირადი-თხევადი გამოყოფა, მყარი-სითხევი გამოყოფა, მყარი-მყარი გამოყოფა. როგორც წესი,ლაზერული დამუშავების ფილტრის ქსოვილი ძირითადად ტექნიკური ტექსტილისგან მზადდება.
ტრადიციული დამუშავება, როგორიცაა ჭრა შაშხანით და CNC ჭრა, დიდ დროს მოითხოვს. ერთი მხრივ, ტრადიციული ჭრა ყოველთვის იწვევს უხეშ კიდეებს, რაც გავლენას ახდენს შემდეგ ნაბიჯებზე. მეორე მხრივ, ხანგრძლივი ჭრა იწვევს ხელსაწყოების ცვეთას და მათი შეცვლა დროს მოითხოვს. გარდა ამისა, შაშხანით ჭრას შაშხანების მომზადება სჭირდება. თუმცა, ლაზერული დამუშავებით თითქმის ყველა ამ დეფექტის თავიდან აცილებაა შესაძლებელი, დიზაინის ფიგურების მარტივად დამუშავებით ძალიან მარტივი რეგულირებით.
ლაზერული ჭრისთვის შესაფერისი ფილტრის მასალები (ფილტრის ქსოვილები და ფილტრის ხალიჩები):
პოლიესტერი, პოლიპროპილენი (PP), პოლიურეთანი (PU), პოლიეთილენი (PE), პოლიამიდი (ნეილონი), ფილტრის საწმისი, ქაფი, უქსოვი, ქაღალდი, ბამბა, PTFE, მინაბოჭკოვანი (მინაბოჭკოვანი, მინაბოჭკოვანი) და სხვა სამრეწველო ქსოვილები.
გსურთ მეტი ინფორმაციის მოძიება ფილტრების ლაზერული გადაწყვეტილებების შესახებ?
სიამოვნებით გაგიწევთ კონსულტაციას ფილტრის მასალების ლაზერული ჭრის, ჩვენი ლაზერული აპარატების და ფილტრის დამუშავების სპეციალური ვარიანტების შესახებ.
CO2 ლაზერული ჭრის მანქანის ტექნიკური პარამეტრი
ლაზერის ტიპი | CO2 RF ლაზერული მილი |
ლაზერული სიმძლავრე | 150W / 300W / 600W / 800W |
ჭრის არეალი | 3.5მ×4მ (137″×157″) |
სამუშაო მაგიდა | ვაკუუმური კონვეიერის სამუშაო მაგიდა |
მოძრაობის სისტემა | გადაცემათა კოლოფი და თაროზე მომუშავე, სერვოძრავა |
ჭრის სიჩქარე | 0-1,200 მმ/წმ |
აჩქარება | 8,000 მმ/წმ2 |
შეზეთვის სისტემა | ავტომატური შეზეთვის სისტემა |
კვამლის გამოდევნის სისტემა | სპეციალიზებული შემაერთებელი მილი N ცენტრიდანული საბერებით |
გაგრილების სისტემა | საპროცესო ორიგინალური წყლის გამაგრილებელი სისტემა |
ლაზერული თავი | პროცესიული CO2 ლაზერული ჭრის თავი |
კონტროლი | ოფლაინ მართვის სისტემა |
განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე | ±0.03 მმ |
პოზიციონირების სიზუსტე | ±0.05 მმ |
მინ. ნაკერი | 0.5~0.05 მმ (მასალის მიხედვით) |
სრული სიმძლავრე | ≤25 კვტ |
მხარდაჭერილი ფორმატი | PLT, DXF, AI, DST, BMP |
ელექტრომომარაგება | AC380V±5% 50/60Hz 3 ფაზა |
სერტიფიკაცია | ROHS, CE, FDA |
პარამეტრები | ავტომატური მიმწოდებელი, წითელი წერტილის პოზიციონირება, მარკირების სისტემა, Galvo სისტემა, ორმაგი თავაკი, CCD კამერა |
ძირითადი კომპონენტები და ნაწილები
სტატიის სახელი | რაოდენობა | წარმოშობა |
ლაზერული მილი | 1 კომპლექტი | როფინი (გერმანია) / კოჰერენტი (აშშ) / სინრადი (აშშ) |
ფოკუსის ლინზა | 1 ცალი | II IV აშშ |
სერვოძრავა და დრაივერი | 4 კომპლექტი | იასკავა (იაპონია) |
თარო და პინიონი | 1 კომპლექტი | ატლანტა |
დინამიური ფოკუსის ლაზერული თავი | 1 კომპლექტი | რეიტულსი |
გადაცემათა კოლოფი | 3 კომპლექტი | ალფა |
კონტროლის სისტემა | 1 კომპლექტი | გოლდენლაზერი |
ლაინერის სახელმძღვანელო | 1 კომპლექტი | რექსროთი |
ავტომატური შეზეთვის სისტემა | 1 კომპლექტი | გოლდენლაზერი |
წყლის გამაგრილებელი | 1 კომპლექტი | გოლდენლაზერი |
JMC სერიის ლაზერული ჭრის მანქანის რეკომენდებული მოდელები
→JMCCJG-230230LDსამუშაო ფართობი 2300 მმ X 2300 მმ (90.5 ინჩი × 90.5 ინჩი) ლაზერის სიმძლავრე: 150 W / 300 W / 600 W / 800 W CO2 RF ლაზერი
→JMCCJG-250300LDსამუშაო ფართობი 2500 მმ × 3000 მმ (98.4 ინჩი × 118 ინჩი) ლაზერის სიმძლავრე: 150 W / 300 W / 600 W / 800 W CO2 RF ლაზერი
→JMCCJG-300300LDსამუშაო ფართობი 3000 მმ X 3000 მმ (118 ინჩი × 118 ინჩი) ლაზერის სიმძლავრე: 150 W / 300 W / 600 W / 800 W CO2 RF ლაზერი … …

განაცხადის მასალები
ფილტრაციის ქსოვილები, ფილტრის ქსოვილი, მინის ბოჭკო, უქსოვი ქსოვილი, ქაღალდი, ქაფი, ბამბა, პოლიპროპილენი, პოლიესტერი, PTFE, პოლიამიდის ქსოვილები, სინთეზური პოლიმერული ქსოვილები, ნეილონი და სხვა სამრეწველო ქსოვილები.
ლაზერული ჭრის ფილტრის მედიის ნიმუშები

<ლაზერული ჭრის ფილტრის მასალების მეტი ნიმუშის ნახვა
დამატებითი ინფორმაციისთვის დაუკავშირდით goldenlaser-ს. შემდეგ კითხვებზე თქვენი პასუხები დაგვეხმარება ყველაზე შესაფერისი აპარატის რეკომენდაციაში.
1. რა არის თქვენი ძირითადი დამუშავების მოთხოვნა? ლაზერული ჭრა თუ ლაზერული გრავირება (მარკირება) თუ ლაზერული პერფორაცია?
2. რა მასალაა საჭირო ლაზერული დამუშავებისთვის?
3. რა ზომისა და სისქისაა მასალა?
4. ლაზერული დამუშავების შემდეგ, რა მასალა იქნება გამოყენებული? (სააპლიკაციო ინდუსტრია) / რა არის თქვენი საბოლოო პროდუქტი?