ფილტრის ქსოვილის ლაზერული ჭრის მანქანა

მოდელის ნომერი: JMCCJG-350400LD

შესავალი:

მაღალი სიზუსტის თარო და პინიონი. ჭრის სიჩქარე 1200 მმ/წმ-მდე, ACC 8000 მმ/წმ-მდე.2, ინარჩუნებს ხანგრძლივ სტაბილურობას. მსოფლიო დონის CO2 ლითონის RF ლაზერები. ვაკუუმური კონვეიერის სამუშაო მაგიდა. ავტომატური მიწოდება, დაჭიმვის კორექცია, უწყვეტი მიწოდებისა და ჭრისთვის.


  • ლაზერის ტიპი:CO2 RF ლაზერი
  • ლაზერული სიმძლავრე:150W, 300W, 600W, 800W
  • სამუშაო არეალი:3500 მმ x 4000 მმ
  • განაცხადი:ფილტრის ქსოვილის მასალები და სამრეწველო ქსოვილები ლაზერული ჭრა

ლაზერული ჭრის მანქანა ფილტრის ქსოვილის წარმოებისთვის

JMC სერიის CO2 ლაზერული საჭრელი - მაღალი სიზუსტე, სწრაფი, მაღალ ავტომატიზირებული

ლაზერული ავტომატური დამუშავების ნაკადი

CO2 ლაზერული საჭრელი მანქანების ჩვენი მაღალი სტანდარტების წარმოება, მრავალფუნქციური გაფართოება, ავტომატური მიწოდებისა და დახარისხების სისტემების კონფიგურაცია, პრაქტიკული პროგრამული უზრუნველყოფის კვლევა და შემუშავება... ყველაფერი იმისათვის, რომ მომხმარებლებს შევთავაზოთ მაღალი წარმოების ეფექტურობა, ოპტიმიზებული წარმოების პროცესი, ეკონომიკური და დროის ხარჯების დაზოგვა და სარგებლის მაქსიმიზაცია.
ლაზერული ავტომატური დამუშავება

უყურეთ JMCCJG ლაზერული ჭრის მანქანას ფილტრის ქსოვილისთვის მოქმედებაში

მოკლე სპეციფიკაციები

JMCCJG350400LD სამრეწველო CO2 ლაზერული ჭრის მანქანის ძირითადი ტექნიკური პარამეტრი
ლაზერის ტიპი CO2 RF ლაზერული მილი
ლაზერული სიმძლავრე 150W / 300W / 600W / 800W
სამუშაო სივრცე 3.5მ×4მ (137"×157")
სამუშაო მაგიდა ვაკუუმური კონვეიერის სამუშაო მაგიდა
მოძრაობის სისტემა გადაცემათა კოლოფი და თაროზე მომუშავე, სერვოძრავა
ჭრის სიჩქარე 0-1,200 მმ/წმ
აჩქარება 8,000 მმ/წმ2
განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე ±0.03 მმ
პოზიციონირების სიზუსტე ±0.05 მმ
მხარდაჭერილი ფორმატი PLT, DXF, AI, DST, BMP
ელექტრომომარაგება AC380V±5% 50/60Hz 3 ფაზა

JMC სერიის CO2 ლაზერული საჭრელი მანქანის უპირატესობები

1სრულად დახურული სტრუქტურა

დიდი ფორმატის ლაზერული ჭრის საწოლი სრულად დახურული სტრუქტურით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ჭრის მტვრის გაჟონვა, შესაფერისია ინტენსიური წარმოების ქარხანაში მუშაობისთვის.

გარდა ამისა, მომხმარებლისთვის მოსახერხებელი უსადენო სახელურით შესაძლებელია დისტანციური მართვის განხორციელება.

სრულად დახურული სტრუქტურა

2მექანიზმებითა და თაროებით მართვადი

მაღალი სიზუსტემექანიზმებისა და თაროების მართვასისტემა. მაღალი სიჩქარე. ჭრის სიჩქარე 1200 მმ/წმ-მდე, აჩქარება 8000 მმ/წმ2და შეუძლია შეინარჩუნოს გრძელვადიანი სტაბილურობა.

  • მაღალი დონის სიზუსტე და განმეორებადობა.
  • უზრუნველყოს ჭრის შესანიშნავი ხარისხი.
  • გამძლე და მძლავრი. თქვენი 24/7 საათიანი წარმოებისთვის.
  • მომსახურების ვადა 10 წელზე მეტია.
მექანიზმებისა და თაროების მართვა

3კვების სისტემა

ავტომატური მიმწოდებლის სპეციფიკაცია:

  • ერთი როლიკერის სიგანე მერყეობს 1.6 მეტრიდან 8 მეტრამდე; როლიკის მაქსიმალური დიამეტრი 1 მეტრია; ხელმისაწვდომი წონა 500 კგ-მდე.
  • ქსოვილის ინდუქტორით ავტომატური ინდუქციური კვება; მარჯვნივ და მარცხნივ გადახრის კორექცია; მასალის პოზიციონირება კიდის კონტროლით

ზუსტი დაჭიმვის კვება

არცერთი დაჭიმვის მიმწოდებელი არ დაამახინჯებს ვარიანტს მიწოდების პროცესში, რაც გამოიწვევს ჩვეულებრივი კორექტირების ფუნქციის მამრავლს;

დაჭიმულობის მიმწოდებელიმასალის ორივე მხარეს ერთდროულად ყოვლისმომცველი ფიქსირებით, ქსოვილის მიწოდების ავტომატურად გაწევით როლიკებით, ყველა პროცესი დაჭიმვით, ეს იქნება იდეალური კორექტირება და კვების სიზუსტე.

X-ღერძის სინქრონული კვება

4გამონაბოლქვი და ფილტრის ბლოკები

უპირატესობები

• ყოველთვის მიაღწიეთ ჭრის მაქსიმალურ ხარისხს

• სხვადასხვა სამუშაო მაგიდებზე სხვადასხვა მასალა გამოიყენება

• აღმავალი ან დაღმავალი ამოღების დამოუკიდებლად კონტროლი

• შეწოვის წნევა მთელ მაგიდაზე

• წარმოების გარემოში ჰაერის ოპტიმალური ხარისხის უზრუნველყოფა

5მარკირების სისტემები

მარკირების სისტემები

მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად, ლაზერულ თავზე შესაძლებელია უკონტაქტო მელნის ჭავლური პრინტერის და მარკირების კალმის დამონტაჟება ფილტრის მასალის მონიშვნის მიზნით, რაც მოსახერხებელია შემდგომი კერვისთვის.

მელნის ჭავლური პრინტერის ფუნქციები:

1. ფიგურებისა და ჭრილის კიდეების ზუსტად მონიშვნა

2. რიცხვის ამოჭრა
ოპერატორებს შეუძლიათ ამოჭრილ ნაჭერზე მონიშნონ გარკვეული ინფორმაცია, როგორიცაა ამოჭრილი ნაჭრის ზომა და მისიის სახელი.

3. უკონტაქტო მარკირება
უკონტაქტო მარკირება კერვისთვის საუკეთესო არჩევანია. ზუსტი განლაგების ხაზები შემდგომ სამუშაოს აადვილებს.

6ჭრის არეების მორგება

2300 მმ × 2300 მმ (90.5 ინჩი × 90.5 ინჩი), 2500 მმ × 3000 მმ (98.4 ინჩი × 118 ინჩი), 3000 მმ × 3000 მმ (118 ინჩი × 118 ინჩი), 3500 მმ × 4000 მმ (137.7 ინჩი × 157.4 ინჩი) ან სხვა ვარიანტები. ყველაზე დიდი სამუშაო ფართობია 3200 მმ × 12000 მმ (126 ინჩი × 472.4 ინჩი)-მდე.

მორგებადი ჭრის ადგილები

ლაზერით მოჭრილი ფილტრის მასალები

ფილტრაცია, როგორც მნიშვნელოვანი გარემოსდაცვითი და უსაფრთხოების კონტროლის პროცესი, ზოგადად კლასიფიცირდება როგორც აირადი-მყარი გამოყოფა, აირადი-თხევადი გამოყოფა, მყარი-სითხევი გამოყოფა, მყარი-მყარი გამოყოფა. როგორც წესი,ლაზერული დამუშავების ფილტრის ქსოვილი ძირითადად ტექნიკური ტექსტილისგან მზადდება.

ტრადიციული დამუშავება, როგორიცაა ჭრა შაშხანით და CNC ჭრა, დიდ დროს მოითხოვს. ერთი მხრივ, ტრადიციული ჭრა ყოველთვის იწვევს უხეშ კიდეებს, რაც გავლენას ახდენს შემდეგ ნაბიჯებზე. მეორე მხრივ, ხანგრძლივი ჭრა იწვევს ხელსაწყოების ცვეთას და მათი შეცვლა დროს მოითხოვს. გარდა ამისა, შაშხანით ჭრას შაშხანების მომზადება სჭირდება. თუმცა, ლაზერული დამუშავებით თითქმის ყველა ამ დეფექტის თავიდან აცილებაა შესაძლებელი, დიზაინის ფიგურების მარტივად დამუშავებით ძალიან მარტივი რეგულირებით.

ლაზერული ჭრისთვის შესაფერისი ფილტრის მასალები (ფილტრის ქსოვილები და ფილტრის ხალიჩები):

პოლიესტერი, პოლიპროპილენი (PP), პოლიურეთანი (PU), პოლიეთილენი (PE), პოლიამიდი (ნეილონი), ფილტრის საწმისი, ქაფი, უქსოვი, ქაღალდი, ბამბა, PTFE, მინაბოჭკოვანი (მინაბოჭკოვანი, მინაბოჭკოვანი) და სხვა სამრეწველო ქსოვილები.

გსურთ მეტი ინფორმაციის მოძიება ფილტრების ლაზერული გადაწყვეტილებების შესახებ?

სიამოვნებით გაგიწევთ კონსულტაციას ფილტრის მასალების ლაზერული ჭრის, ჩვენი ლაზერული აპარატების და ფილტრის დამუშავების სპეციალური ვარიანტების შესახებ.

დაწერეთ თქვენი შეტყობინება აქ და გამოგვიგზავნეთ

მსგავსი პროდუქტები

დატოვეთ თქვენი შეტყობინება:

WhatsApp +8615871714482