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フィルタークロスレーザー切断機

フィルタークロスレーザー切断機

型番: JMCCJG-350400LD

導入：

高精度ラック＆ピニオン。最大切削速度1200mm/s、ACC最大8000mm/s2長期安定性を維持します。世界クラスのCO2金属RFレーザー。真空コンベア式作業台。自動送り、張力補正機能により、連続送りと切断が可能です。

  • レーザータイプ：CO2 RFレーザー
  • レーザー出力：150W、300W、600W、800W
  • 作業エリア：3500mm×4000mm
  • 応用 ：フィルタークロス材料および工業用織物のレーザー切断

フィルタークロス製造用レーザー切断機

→JMCシリーズ CO2レーザーカッター - 高精度、高速、高度に自動化

レーザー自動加工フロー

当社の高水準な CO2 レーザー切断機の製造、多機能拡張、自動供給および仕分けシステムの構成、実用的なソフトウェアの研究開発... すべては、顧客に高い生産効率、最適化された生産プロセスを提供し、経済コストと時間コストを節約し、利益を最大化するために行われます。
レーザー自動加工

JMCCJG レーザー切断機によるフィルタークロスの加工の様子をご覧ください

簡単な仕様

JMCCJG350400LD産業用CO2レーザー切断機の主な技術パラメータ
レーザータイプ CO2 RFレーザー管
レーザー出力 150W / 300W / 600W / 800W
作業エリア 3.5m×4m（137インチ×157インチ）
作業台 真空コンベア作業台
モーションシステム ギアとラック駆動、サーボモーター
切断速度 0～1,200mm/秒
加速度 8,000mm/秒2
繰り返し位置決め精度 ±0.03mm
位置決め精度 ±0.05mm
サポートされている形式 PLT、DXF、AI、DST、BMP
電源 AC380V±5% 50/60Hz 3相

JMCシリーズCO2レーザーカッターの優位性

1完全に密閉された構造

切断粉塵が漏れないように完全に密閉された構造の大型レーザー切断ベッド。集中的な生産工場での運用に適しています。

さらに、ユーザーフレンドリーなワイヤレスハンドルにより遠隔操作も実現できます。

完全に密閉された構造

2ギアとラック駆動

高精度ギア＆ラック駆動システム。高速。切断速度最大1200mm/s、加速度8000mm/s2、長期安定性を維持できます。

  • 高い精度と再現性。
  • 優れた切断品質を保証します。
  • 耐久性とパワーを兼ね備え、24時間365日稼働の生産に最適です。
  • 耐用年数は10年以上です。
ギアとラックの駆動

3. 給餌システム

自動給餌器仕様：

  • シングルローラーの幅は1.6メートルから8メートルまで、ロールの最大直径は1メートル、重量は最大500 KGまで対応可能です。
  • 布誘導装置による自動誘導送り、左右のずれ補正、エッジコントロールによる材料位置決め

精密テンションフィーディング

張力のないフィーダーでは、供給プロセス中に変形が発生しやすく、通常の補正機能の乗数が発生します。

テンションフィーダー全面的に材料の両側を同時に固定し、ローラーで布を自動的に引っ張って送り出し、すべてのプロセスに張力をかけ、完璧な補正と送り精度を実現します。

X軸同期送り

4排気およびフィルターユニット

利点

• 常に最高の切断品質を実現

• 作業台によって材質が異なる

• 上向きまたは下向きの抽出を独立して制御

• テーブル全体に吸引圧力をかける

• 生産環境における最適な空気質を確保する

5マーキングシステム

マーキングシステム

お客様のご要望に応じて、レーザーヘッドに非接触型インクジェットプリンター装置とマークペン装置を設置してフィルター材料に印を付けることができ、後の縫製に便利です。

インクジェットプリンターの機能：

1. 図をマークし、正確に端を切ります

2. 切り落とした数
オペレーターは、オフカットのサイズやミッション名などの情報をオフカットにマークすることができます。

3. 非接触マーキング
非接触マーキングは縫製に最適です。正確な位置線により、その後の作業が簡単になります。

6カスタマイズ可能なカットエリア

2300mm×2300mm (90.5in×90.5in)、2500mm×3000mm (98.4in×118in)、3000mm×3000mm (118in×118in)、3500mm×4000mm (137.7in×157.4in) またはその他オプション。最大作業面積は3200mm×12000mm (126in×472.4in) です。

カスタマイズ可能なカットエリア

レーザーで切断されたフィルター材料

重要な環境・安全管理プロセスとしてのろ過は、一般的に気固分離、気液分離、固液分離、固固分離に分類されます。通常、レーザー加工フィルタークロスは主にテクニカルテキスタイルで作られています.

ダイカットやCNC切削といった従来の加工では、多くの時間がかかります。従来の切削では、必ずエッジが粗くなり、次の工程に影響が出ます。また、長時間の切削は工具の摩耗を招き、交換に時間がかかります。さらに、ダイカットでは金型の準備も必要です。しかし、レーザー加工ではこれらの欠陥をほぼ全て回避でき、非常に簡単な調整で設計形状を自由に加工できます。

レーザー切断に適したフィルター材料（フィルターファブリックおよびフィルターマット）:

ポリエステル、ポリプロピレン (PP)、ポリウレタン (PU)、ポリエチレン (PE)、ポリアミド (ナイロン)、フィルターフリース、フォーム、不織布、紙、綿、PTFE、グラスファイバー (グラスファイバー、ガラス繊維)、その他の工業用織物。

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