Filterriide laserlõikusmasin

Mudelinumber: JMCCJG-350400LD

Sissejuhatus:

Ülitäpne hammaslatt ja hammasratas. Lõikekiirus kuni 1200 mm/s, ACC kuni 8000 mm/s.2, säilitada pikaajaline stabiilsus. Maailmatasemel CO2 metall RF-laserid. Vaakumkonveieri töölaud. Automaatne etteanne, pinge korrigeerimine pidevaks etteandeks ja lõikamiseks.


  • Laseri tüüp:CO2 raadiosageduslaser
  • Laseri võimsus:150W, 300W, 600W, 800W
  • Tööpiirkond:3500 mm x 4000 mm
  • Rakendus:Filterriidematerjalide ja tööstuslike kangaste laserlõikus

Laserlõikusmasin filterkanga tootmiseks

JMC seeria CO2 laserlõikur - Suur täpsus, kiire, kõrgelt automatiseeritud

Laseri automaatne töötlemisvoog

Meie kõrgetasemeline CO2 laserlõikusmasinate tootmine, multifunktsionaalne laiendamine, automaatsete söötmis- ja sorteerimissüsteemide konfigureerimine, praktilise tarkvara uurimine ja arendamine... Kõik selleks, et pakkuda klientidele kõrget tootmistõhusust, optimeeritud tootmisprotsessi, säästes majanduslikke kulusid ja ajakulusid ning maksimeerides kasu.
laserautomaatne töötlemine

Vaadake JMCCJG laserlõikusmasinat filterkanga tootmiseks töös

Kiired spetsifikatsioonid

JMCCJG350400LD tööstusliku CO2 laserlõikusmasina peamine tehniline parameeter
Laseri tüüp CO2 RF-lasertoru
Laseri võimsus 150W / 300W / 600W / 800W
Tööpiirkond 3,5 m × 4 m (137 tolli × 157 tolli)
Töölaud Vaakumkonveieri töölaud
Liikumissüsteem Käigukastiga ja hammaslatiga juhitav, servomootor
Lõikekiirus 0–1200 mm/s
Kiirendus 8000 mm/s2
Korduva positsioneerimise täpsus ±0,03 mm
Positsioneerimistäpsus ±0,05 mm
Toetatud vorming PLT, DXF, AI, DST, BMP
Toiteallikas Vahelduvvool 380 V ± 5% 50/60 Hz 3 faasi

JMC seeria CO2 laserlõikuri paremused

1Täielikult suletud konstruktsioon

Suureformaadiline laserlõikuspind täielikult suletud konstruktsiooniga, mis tagab lõiketolmu lekke vältimise, sobib kasutamiseks intensiivses tootmisettevõttes.

Lisaks saab kasutajasõbraliku juhtmevaba käepideme abil seadet kaugjuhtimise teel juhtida.

Täielikult suletud konstruktsioon

2Hammasratas- ja hammaslattajamiga

ÜlitäpneHammasrataste ja hammaslattide vahetaminesüsteem. Suur kiirus. Lõikekiirus kuni 1200 mm/s, kiirendus 8000 mm/s2ja suudab säilitada pikaajalise stabiilsuse.

  • Kõrge täpsus ja korduvus.
  • Tagage suurepärane lõikekvaliteet.
  • Vastupidav ja võimas. Teie 24/7 tootmiseks.
  • Kasutusiga pikem kui 10 aastat.
hammasrataste ja hammasrataste ajamine

3Söötmissüsteem

Automaatse söötja spetsifikatsioon:

  • Üksiku rulli laius on vahemikus 1,6 meetrist kuni 8 meetrini; rulli maksimaalne läbimõõt on 1 meeter; taskukohane kaal kuni 500 kg
  • Autoinduktsiooniga söötmine riidest induktori abil; Paremale ja vasakule kõrvalekalde korrigeerimine; Materjali positsioneerimine serva juhtimisega

Täppispinge söötmine

Ükski pingesöötur ei moonuta söötmisprotsessi varianti kergesti, mille tulemuseks on tavaline parandusfunktsiooni kordaja;

Pinge söötjamaterjali mõlemal küljel samaaegselt fikseeritud terviklikus kinnituses, tõmmates riide automaatselt rulliga kohale, kogu protsess pingega, see on täiuslik korrektsioon ja söötmise täpsus.

X-telje sünkroonne söötmine

4Väljalaske- ja filtriüksused

Eelised

• Saavuta alati maksimaalne lõikekvaliteet

• Erinevatele töölaudadele sobivad erinevad materjalid

• Üles- või allapoole suunatud väljatõmbe sõltumatu juhtimine

• Imemisrõhk kogu laua ulatuses

• Tagage tootmiskeskkonnas optimaalne õhukvaliteet

5Märgistussüsteemid

märgistussüsteemid

Kliendi nõudmiste kohaselt saab laserpea külge paigaldada kontaktivaba tindiprinteri ja märgistuspliiatsi seadme filtrimaterjali märgistamiseks, mis on hilisemaks õmblemiseks mugav.

Tindiprinteri funktsioonid:

1. Märgi figuurid ja lõika serv täpselt

2. Lõigatud number
Operaatorid saavad mahalõigatud materjalidele märkida teatud teabe, näiteks mahalõigatud materjalide suuruse ja missiooni nime.

3. Kontaktivaba märgistamine
Kontaktivaba märgistamine on õmblemiseks parim valik. Täpsed asukohajooned muudavad edasise töö lihtsamaks.

6Kohandatavad lõikealad

2300 mm × 2300 mm (90,5 tolli × 90,5 tolli), 2500 mm × 3000 mm (98,4 tolli × 118 tolli), 3000 mm × 3000 mm (118 tolli × 118 tolli), 3500 mm × 4000 mm (137,7 tolli × 157,4 tolli) või muud valikud. Suurim tööala on kuni 3200 mm × 12000 mm (126 tolli × 472,4 tolli).

kohandatavad lõikealad

Laseriga lõigatud filtrimaterjalid

Filtreerimine kui oluline keskkonna- ja ohutuskontrolli protsess, mida üldiselt liigitatakse gaasi-tahke eraldamiseks, gaasi-vedeliku eraldamiseks, tahke-vedeliku eraldamiseks või tahke-tahke eraldamiseks. TavaliseltLasertöötlusega filterkangas on peamiselt valmistatud tehnilisest tekstiilist.

Traditsiooniline töötlemine, näiteks stants ja CNC-lõikus, võtab palju aega. Ühelt poolt põhjustab traditsiooniline lõikamine alati ebatasaseid servi, mis mõjutavad järgmisi samme. Teisest küljest põhjustab pikk lõikamisaeg tööriistade kulumist ja nende väljavahetamine võtab aega. Lisaks nõuab stants lõikamine stantstööriistade ettevalmistamist. Kuid lasertöötlusega saab peaaegu kõiki neid defekte vältida, töödeldes disainifiguure väga lihtsalt ja vabalt.

Laserlõikuseks sobivad filtermaterjalid (filterkangad ja filtermatid):

Polüester, polüpropüleen (PP), polüuretaan (PU), polüetüleen (PE), polüamiid (nailon), filterfliis, vaht, lausriie, paber, puuvill, PTFE, klaaskiud (klaaskiud, klaaskiud) ja muud tööstuslikud kangad.

Kas soovite rohkem teada saada filtrite laserlahendustest?

Meil on hea meel teid nõustada filtrimaterjalide laserlõikuse, meie lasermasinate ja filtrite töötlemise erivõimaluste osas.

Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile

Seotud tooted

Jäta oma sõnum:

WhatsApp +8615871714482