फिल्टर कापड लेसर कटिंग मशीन

मॉडेल क्रमांक: JMCCJG-350400LD

परिचय:

उच्च अचूकता रॅक आणि पिनियन. कटिंग गती १२०० मिमी/सेकंद पर्यंत, एसीसी ८००० मिमी/सेकंद पर्यंत2, दीर्घकालीन स्थिरता राखणे. जागतिक दर्जाचे CO2 मेटल RF लेसर. व्हॅक्यूम कन्व्हेयर वर्किंग टेबल. सतत फीडिंग आणि कटिंगसाठी स्वयंचलित फीडिंग, टेंशन करेक्शन.


  • लेसर प्रकार:CO2 RF लेसर
  • लेसर पॉवर:१५० वॅट्स, ३०० वॅट्स, ६०० वॅट्स, ८०० वॅट्स
  • कामाचे क्षेत्र:३५०० मिमी x ४००० मिमी
  • अर्ज:फिल्टर कापड साहित्य आणि औद्योगिक कापड लेसर कटिंग

फिल्टर कापड उत्पादनासाठी लेसर कटिंग मशीन

JMC मालिका CO2 लेसर कटर - उच्च अचूकता, जलद, अत्यंत स्वयंचलित

लेसर स्वयंचलित प्रक्रिया प्रवाह

आमच्याकडे CO2 लेसर कटिंग मशीनचे उच्च-दर्जाचे उत्पादन, बहु-कार्यात्मक विस्तार, स्वयंचलित फीडिंग आणि सॉर्टिंग सिस्टमचे कॉन्फिगरेशन, व्यावहारिक सॉफ्टवेअरचे संशोधन आणि विकास... हे सर्व ग्राहकांना उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, ऑप्टिमाइझ केलेले उत्पादन प्रक्रिया, आर्थिक खर्च आणि वेळेची बचत आणि जास्तीत जास्त फायदे प्रदान करण्यासाठी.
लेसर स्वयंचलित प्रक्रिया

फिल्टर कापडासाठी JMCCJG लेसर कटिंग मशीन कसे कार्य करते ते पहा

जलद तपशील

JMCCJG350400LD औद्योगिक CO2 लेसर कटिंग मशीनचे मुख्य तांत्रिक पॅरामीटर
लेसर प्रकार CO2 RF लेसर ट्यूब
लेसर पॉवर १५० वॅट / ३०० वॅट / ६०० वॅट / ८०० वॅट
कामाचे क्षेत्र ३.५ मी × ४ मी (१३७" × १५७")
कामाचे टेबल व्हॅक्यूम कन्व्हेयर वर्किंग टेबल
हालचाल प्रणाली गियर आणि रॅक चालित, सर्वो मोटर
कटिंग गती ०-१,२०० मिमी/सेकंद
प्रवेग ८,००० मिमी/सेकंद2
स्थिती अचूकता पुन्हा करा ±०.०३ मिमी
स्थिती अचूकता ±०.०५ मिमी
फॉरमॅटला सपोर्ट आहे पीएलटी, डीएक्सएफ, एआय, डीएसटी, बीएमपी
वीजपुरवठा AC380V±5% 50/60Hz 3 फेज

JMC सिरीज CO2 लेसर कटर मशीनची उत्कृष्टता

1पूर्णपणे बंदिस्त रचना

कटिंग धूळ गळत नाही याची खात्री करण्यासाठी पूर्णपणे बंद केलेल्या संरचनेसह मोठा फॉरमॅट लेसर कटिंग बेड, सघन उत्पादन संयंत्रात वापरण्यासाठी योग्य.

याव्यतिरिक्त, वापरकर्ता-अनुकूल वायरलेस हँडल रिमोट ऑपरेशन साकार करू शकते.

पूर्णपणे बंदिस्त रचना

2. गियर आणि रॅक चालित

उच्च-परिशुद्धतागियर आणि रॅक ड्रायव्हिंगप्रणाली. उच्च गती. १२०० मिमी/सेकंद पर्यंत कटिंग गती, ८००० मिमी/सेकंद प्रवेग2, आणि दीर्घकालीन स्थिरता राखू शकते.

  • उच्च पातळीची अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता.
  • उत्कृष्ट कटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करा.
  • टिकाऊ आणि शक्तिशाली. तुमच्या २४/७ तासांच्या उत्पादनासाठी.
  • सेवा आयुष्य 10 वर्षांपेक्षा जास्त.
गियर आणि रॅक ड्रायव्हिंग

3. आहार व्यवस्था

ऑटो-फीडर स्पेसिफिकेशन:

  • सिंगल रोलरची रुंदी १.६ मीटर ते ८ मीटर पर्यंत असते; रोलचा कमाल व्यास १ मीटर असतो; ५०० किलोग्रॅम पर्यंत परवडणारे वजन
  • कापड इंडक्टरद्वारे ऑटो-इंडक्शन फीडिंग; उजवी-डावी विचलन सुधारणा; कडा नियंत्रणाद्वारे मटेरियल पोझिशनिंग

अचूक ताण आहार

कोणताही टेंशन फीडर फीडिंग प्रक्रियेत व्हेरिएंट सहजपणे विकृत करणार नाही, ज्यामुळे सामान्य सुधारणा कार्य गुणक होईल;

टेंशन फीडरएकाच वेळी सामग्रीच्या दोन्ही बाजूंना व्यापकपणे निश्चित केले जाईल, रोलरद्वारे कापड डिलिव्हरी आपोआप खेचून, सर्व प्रक्रिया ताणाने केली जाईल, ती परिपूर्ण सुधारणा आणि आहार अचूकता असेल.

एक्स-अक्ष समकालिक आहार

4. एक्झॉस्ट आणि फिल्टर युनिट्स

फायदे

• नेहमी जास्तीत जास्त कटिंग गुणवत्ता मिळवा

• वेगवेगळ्या कामाच्या टेबलांवर वेगवेगळे साहित्य लागू होते

• वरच्या किंवा खालच्या दिशेने काढण्याचे स्वतंत्रपणे नियंत्रण

• संपूर्ण टेबलावर सक्शन प्रेशर

• उत्पादन वातावरणात इष्टतम हवेची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे

5. मार्किंग सिस्टम्स

मार्किंग सिस्टम

ग्राहकांच्या गरजेनुसार, फिल्टर मटेरियल चिन्हांकित करण्यासाठी लेसर हेडवर कॉन्टॅक्टलेस इंक-जेट प्रिंटर डिव्हाइस आणि मार्क पेन डिव्हाइस स्थापित केले जाऊ शकते, जे नंतर शिवण्यासाठी सोयीस्कर आहे.

इंक-जेट प्रिंटरची कार्ये:

१. आकृत्या चिन्हांकित करा आणि कडा अचूकपणे कापून टाका.

२. नंबर ऑफ-कट
ऑपरेटर ऑफ-कट आकार आणि मिशनचे नाव यासारख्या काही माहितीसह ऑफ-कटवर चिन्हांकित करू शकतात.

३. संपर्करहित चिन्हांकन
शिवणकामासाठी संपर्करहित मार्किंग हा सर्वोत्तम पर्याय आहे. अचूक स्थान रेषांमुळे पुढील काम अधिक सोपे होते.

6. सानुकूल करण्यायोग्य कटिंग क्षेत्रे

२३०० मिमी × २३०० मिमी (९०.५ इंच × ९०.५ इंच), २५०० मिमी × ३००० मिमी (९८.४ इंच × ११८ इंच), ३००० मिमी × ३००० मिमी (११८ इंच × ११८ इंच), ३५०० मिमी × ४००० मिमी (१३७.७ इंच × १५७.४ इंच) किंवा इतर पर्याय. सर्वात मोठे कार्य क्षेत्र ३२०० मिमी × १२००० मिमी (१२६ इंच × ४७२.४ इंच) पर्यंत आहे.

कस्टमायझ करण्यायोग्य कटिंग क्षेत्रे

लेसरने कापलेले फिल्टर मटेरियल

गाळण्याची प्रक्रिया ही एक महत्त्वाची पर्यावरणीय आणि सुरक्षा नियंत्रण प्रक्रिया आहे जी सामान्यतः वायू-घन पृथक्करण, वायू-द्रव पृथक्करण, घन-द्रव पृथक्करण, घन-घन पृथक्करण अशा प्रकारे वर्गीकृत केली जाते. सहसालेसर प्रोसेसिंग फिल्टर कापड प्रामुख्याने तांत्रिक कापडापासून बनलेले असते.

डाय कटिंग आणि सीएनसी कटिंग सारख्या पारंपारिक प्रक्रियेसाठी खूप वेळ लागतो. एकीकडे, पारंपारिक कटिंग नेहमीच खडबडीत कडा निर्माण करते ज्यामुळे पुढील चरणांवर परिणाम होतो. दुसरीकडे, जास्त काळ कटिंग केल्याने टूल्सची झीज होते आणि ती बदलण्यासाठी वेळ लागतो. शिवाय, डाय कटिंगसाठी डाय टूल्स तयार करणे आवश्यक असते. परंतु लेसर प्रोसेसिंग जवळजवळ हे सर्व दोष टाळू शकते, अगदी सोप्या समायोजनाद्वारे डिझाइन आकृत्यांवर मुक्तपणे प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

लेसर कटिंगसाठी योग्य फिल्टर मटेरियल (फिल्टर फॅब्रिक्स आणि फिल्टर मॅट्स):

पॉलिस्टर, पॉलीप्रोपायलीन (पीपी), पॉलीयुरेथेन (पीयू), पॉलीथिलीन (पीई), पॉलिमाइड (नायलॉन), फिल्टर फ्लीस, फोम, नॉनवोव्हन, पेपर, कापूस, पीटीएफई, फायबरग्लास (फायबरग्लास, ग्लास फायबर) आणि इतर औद्योगिक कापड.

फिल्टरसाठी लेसर सोल्यूशन्सबद्दल अधिक माहिती शोधा?

फिल्टर मटेरियलच्या लेसर कटिंगबद्दल, आमच्या लेसर मशीनबद्दल आणि फिल्टर मशीनिंगसाठी खास पर्यायांबद्दल तुम्हाला सल्ला देण्यास आम्हाला आनंद होईल.

तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.

संबंधित उत्पादने

तुमचा संदेश सोडा:

व्हाट्सअ‍ॅप +८६१५८७१७१४४८२