Usos y proceso de corte láser de tela antipolvo

El paño de limpieza antipolvo, también conocido como paño antipolvo, está hecho de tejido doble 100 % poliéster con una superficie suave, fácil de limpiar en superficies delicadas, sin deshilacharse, con buena absorción de agua y gran eficacia de limpieza. La limpieza y el empaque de los paños limpios se realizan en el taller de ultralimpieza.

Como nuevo tipo de material de limpieza industrial, el paño antipolvo se utiliza principalmente para limpiar pantallas LCD, obleas, placas de circuito impreso (PCB), lentes de cámaras digitales y otros productos de alta tecnología sin generar partículas de polvo. Además, puede absorber líquidos y partículas de polvo para lograr un efecto de limpieza eficaz. Este paño antipolvo se utiliza en: líneas de producción de semiconductores (chips, microprocesadores, etc.); líneas de producción de ensamblaje de semiconductores; unidades de disco, materiales compuestos; pantallas LCD; líneas de producción de placas de circuito impreso; instrumentos de precisión, equipos médicos; productos ópticos; industria aeronáutica, toallitas militares; productos de PCB; talleres y laboratorios libres de polvo, etc.

La forma convencional de cortar un paño de limpieza sin polvo es principalmente usar tijeras eléctricas para cortar directamente; o hacer un molde de cuchillo con anticipación y usar una perforadora para cortar.

Corte por láserEs un nuevo método de procesamiento para telas antipolvo. En particular, las telas de microfibra antipolvo se suelen cortar con láser para un sellado perfecto de los bordes.Corte por láserConsiste en el uso de un rayo láser enfocado de alta densidad de potencia para irradiar la pieza de trabajo, de modo que el material irradiado se funda, vaporice, queme o alcance el punto de ignición rápidamente. Al mismo tiempo, se expulsa el material fundido mediante un flujo de aire coaxial al rayo, lo que permite el corte de la pieza. Los bordes del tejido antipolvo cortado por láser quedan sellados mediante la fusión instantánea a alta temperatura del láser, ofreciendo una alta flexibilidad y sin pelusa. El producto terminado cortado por láser puede procesarse con un tratamiento de limpieza, lo que resulta en un alto nivel de ausencia de polvo.

Corte por láserTambién tiene muchas diferencias en comparación con los métodos de corte convencionales.Procesamiento láserEs extremadamente preciso, rápido, fácil de usar y altamente automatizado. Dado que el procesamiento láser no ejerce presión mecánica sobre la pieza, los resultados, la precisión y la calidad del borde de los productos cortados con láser son excelentes. Además,máquina de corte por láserOfrece alta seguridad operativa y fácil mantenimiento. La tela, cortada con láser y con sellado automático de bordes, no se amarillea, no se endurece, no se deshilacha ni se deforma.

Además, el tamaño del producto terminado decorte por láserEs consistente y muy preciso. El láser puede cortar cualquier forma compleja con mayor eficiencia y, en consecuencia, menores costos, ya que solo requiere el diseño del gráfico en la computadora. El desarrollo de prototipos con corte láser también es rápido y muy sencillo.Corte por láserEl corte de tejidos libres de polvo es superior a los métodos de corte convencionales en todos los aspectos.

Lo últimotecnología de corte por láserDesarrollado por Goldenlaser le ofrece el sistema más eficiente, preciso y que ahorra material.máquinas de corte por láserGoldenlaser también ofrece soluciones individuales con tamaños de mesa, tipos y potencias de láser, tipos y números de cabezales de corte personalizados. También es posible configurar...máquinas de corte por láser¡Con extensiones modulares más prácticas según sus necesidades de procesamiento!