Mga Gamit at Proseso ng Paggupit gamit ang Laser para sa Telang Walang Alikabok
Ang dust-free na pamunas, na kilala rin bilang dust-free na tela, ay gawa sa 100% polyester na doble ang habi na may malambot na ibabaw, madaling punasan ang mga sensitibong ibabaw, kuskusin nang hindi tinatanggal ang mga hibla, mahusay na pagsipsip ng tubig at mahusay sa paglilinis. Ang paglilinis at pagbabalot ng mga produktong malinis na tela ay ginagawa sa ultra-clean workshop.
Bilang isang bagong uri ng pang-industriyang materyal sa pagpahid, ang dust-free cloth ay pangunahing ginagamit para sa pagpahid ng LCD, wafer, PCB, digital camera lens at iba pang mga high-tech na produkto nang hindi lumilikha ng mga particle ng alikabok, at maaari rin itong sumipsip ng mga likido at particle ng alikabok upang makamit ang epekto ng paglilinis. Ang paggamit ng dust-free cloth ay kinabibilangan ng: mga semiconductor production line chips, microprocessor, atbp.; mga semiconductor assembly production lines; disc drive, composite materials; mga produkto ng LCD display; mga linya ng produksyon ng circuit board; mga precision instrument, kagamitang medikal; mga produktong optikal; industriya ng abyasyon, mga pamunas pangmilitar; mga produkto ng PCB; mga dust-free workshop, laboratoryo, atbp.
Ang kumbensyonal na paraan ng pagputol ng telang pamunas na walang alikabok ay pangunahing paggamit ng gunting na de-kuryente para direktang putulin; o kaya naman ay gumawa ng hulmahan ng kutsilyo nang maaga at gumamit ng punching machine para sa pagputol.
Paggupit gamit ang laseray isang bagong paraan ng pagproseso para sa telang walang alikabok. Lalo na ang telang walang alikabok na microfiber, na karaniwang gumagamit ng laser cutting upang maperpekto ang pagbubuklod ng gilid.Paggupit gamit ang laseray ang paggamit ng isang nakatutok na high power density laser beam upang i-irradiate ang workpiece, upang ang na-irradiate na materyal ay mabilis na matunaw, mag-vaporize, masunog o makarating sa ignition point, habang hinihipan ang tinunaw na materyal sa tulong ng isang high-speed airflow coaxial papunta sa beam, sa gayon ay naisasagawa ang pagputol ng workpiece. Ang mga gilid ng laser-cut dust-free cloth ay tinatakan ng agarang high-temperature melting mula sa laser, habang may mataas na antas ng flexibility at walang linting. Ang natapos na produktong laser-cut ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng paglilinis, na nagreresulta sa isang mataas na pamantayan ng dust-free.
Paggupit gamit ang lasermarami ring pagkakaiba kumpara sa mga kumbensyonal na pamamaraan ng pagputol.Pagproseso ng laseray lubos na tumpak, mabilis, madaling gamitin at lubos na awtomatiko. Dahil ang pagproseso ng laser ay walang mekanikal na presyon sa workpiece, ang mga resulta, katumpakan at kalidad ng gilid ng mga produktong pinutol ng laser ay napakahusay. Bukod pa rito, angmakinang pangputol ng lasermay mga bentahe ng mataas na kaligtasan sa pagpapatakbo at madaling pagpapanatili. Walang alikabok na tela na pinutol gamit ang laser machine na may awtomatikong pagbubuklod ng gilid, walang pagdidilaw, walang paninigas, walang pagkabali at walang pagbaluktot.
Higit pa rito, ang laki ng natapos na produkto ngpagputol gamit ang laseray pare-pareho at napakatumpak. Kayang putulin ng laser ang anumang kumplikadong hugis nang may mas mataas na kahusayan at dahil dito ay mas mababang gastos, na nangangailangan lamang ng disenyo ng graphic sa computer. Mabilis at napakadali rin ang pagbuo ng mga prototype gamit ang laser cutting.Paggupit gamit ang laserng mga telang walang alikabok ay mas mahusay kaysa sa mga kumbensyonal na pamamaraan ng paggupit sa lahat ng aspeto.
Ang pinakabagoteknolohiya sa pagputol ng laserna binuo ng Goldenlaser ay nag-aalok sa iyo ng pinaka-epektibo, tumpak at nakakatipid ng materyalmga makinang pangputol ng laserNag-aalok din ang Goldenlaser ng mga indibidwal na solusyon na may mga customized na laki ng mesa, mga uri at lakas ng laser, mga uri at numero ng cutting head. Posible ring i-configure angmga makinang pangputol ng laserna may mas praktikal na modular extension ayon sa iyong mga kinakailangan sa pagproseso!
