Utilisations et procédé de découpe laser du tissu anti-poussière
Le chiffon de nettoyage sans poussière, également appelé chiffon anti-poussière, est composé à 100 % de polyester double tissage. Doux au toucher, il permet de nettoyer facilement les surfaces délicates, sans arracher de fibres. Il offre une excellente absorption d'eau et une grande efficacité de nettoyage. Le nettoyage et le conditionnement des chiffons sont effectués dans un atelier ultra-propre.
Nouveau type de matériau de nettoyage industriel, le chiffon anti-poussière est principalement utilisé pour nettoyer les écrans LCD, les plaquettes de silicium, les circuits imprimés, les objectifs d'appareils photo numériques et autres produits de haute technologie sans générer de poussière. Il possède également des propriétés d'adsorption des liquides et des particules de poussière, assurant ainsi un nettoyage efficace. Le chiffon anti-poussière est utilisé dans de nombreux domaines : lignes de production de semi-conducteurs (puces, microprocesseurs, etc.), lignes d'assemblage de semi-conducteurs, disques durs, matériaux composites, écrans LCD, lignes de production de circuits imprimés, instruments de précision, équipements médicaux, produits optiques, industrie aéronautique, applications militaires, circuits imprimés, ateliers et laboratoires en environnement contrôlé.
La méthode classique de découpe de chiffons anti-poussière consiste principalement à utiliser des ciseaux électriques pour une découpe directe ; ou à fabriquer un moule à lame à l’avance et à utiliser une machine à découper.
Découpe laserIl s'agit d'une nouvelle méthode de traitement pour les chiffons anti-poussière. En particulier pour les chiffons anti-poussière en microfibre, on utilise généralement la découpe laser pour une finition parfaite des bords.Découpe laserLe procédé consiste à utiliser un faisceau laser focalisé à haute densité de puissance pour irradier la pièce à usiner. Le matériau irradié fond, se vaporise, brûle ou atteint rapidement son point d'inflammation. Simultanément, le matériau fondu est évacué par un flux d'air à grande vitesse coaxial au faisceau, permettant ainsi la découpe de la pièce. Les bords du tissu découpé au laser sont scellés par la fusion instantanée à haute température, tout en conservant une grande flexibilité et sans peluches. Le produit fini peut ensuite être nettoyé, garantissant un niveau élevé de propreté.
Découpe laserElle présente également de nombreuses différences par rapport aux méthodes de coupe conventionnelles.Traitement laserLe procédé laser est extrêmement précis, rapide, facile à utiliser et hautement automatisé. Comme il n'exerce aucune pression mécanique sur la pièce, les résultats, la précision et la qualité des bords des produits découpés au laser sont excellents. De plus,machine de découpe laserCe produit présente l'avantage d'une sécurité d'utilisation élevée et d'une maintenance aisée. Le tissu, exempt de poussière, est découpé au laser et doté d'un système de scellage automatique des bords ; il ne jaunit pas, ne se rigidifie pas, ne s'effiloche pas et ne se déforme pas.
De plus, la taille du produit fini dedécoupe laserLa découpe laser est constante et très précise. Elle permet de découper efficacement des formes complexes, réduisant ainsi les coûts et ne nécessitant que la conception graphique sur ordinateur. Le développement de prototypes par découpe laser est également rapide et très simple.Découpe laserL'utilisation de tissus sans poussière est supérieure aux méthodes de coupe conventionnelles à tous les égards.
Le derniertechnologie de découpe laserDéveloppée par Goldenlaser, cette solution vous offre l'efficacité, la précision et l'économie de matériaux les plus remarquables.machines de découpe laserGoldenlaser propose également des solutions personnalisées avec des dimensions de table, des types et puissances de laser, ainsi que des types et nombres de têtes de découpe adaptés à vos besoins. Il est également possible de configurer…machines de découpe laseravec des extensions modulaires plus pratiques, adaptées à vos besoins de traitement !
