Usi e processo di taglio laser del tessuto antipolvere

Il panno antipolvere, noto anche come panno antipolvere, è realizzato in 100% poliestere a doppia trama con una superficie morbida, facile da pulire anche sulle superfici delicate, che non rimuove le fibre, ha un buon assorbimento d'acqua ed è molto efficace. La pulizia e il confezionamento dei prodotti in panno antipolvere vengono effettuati nel laboratorio ultra-pulito.

Come nuovo tipo di materiale per la pulizia industriale, il panno antipolvere viene utilizzato principalmente per la pulizia di LCD, wafer, PCB, obiettivi di fotocamere digitali e altri prodotti high-tech senza generare particelle di polvere, e può anche assorbire liquidi e particelle di polvere per ottenere un effetto pulente. L'uso del panno antipolvere include: linee di produzione di semiconduttori, chip, microprocessori, ecc.; linee di produzione di assemblaggio di semiconduttori; unità disco, materiali compositi; prodotti per display LCD; linee di produzione di circuiti stampati; strumenti di precisione, apparecchiature mediche; prodotti ottici; industria aeronautica, salviette militari; prodotti PCB; officine, laboratori, ecc. senza polvere.

Il metodo convenzionale per tagliare un panno antipolvere è quello di utilizzare forbici elettriche per tagliare direttamente, oppure di realizzare in anticipo uno stampo per coltelli e utilizzare una punzonatrice per il taglio.

Taglio laserÈ un nuovo metodo di lavorazione per panni antipolvere. In particolare, i panni antipolvere in microfibra utilizzano generalmente il taglio laser per una perfetta sigillatura dei bordi.Taglio laserConsiste nell'utilizzo di un raggio laser focalizzato ad alta densità di potenza per irradiare il pezzo in lavorazione, in modo che il materiale irradiato si fonda, vaporizzi, bruci o raggiunga rapidamente il punto di innesco, mentre il materiale fuso viene soffiato via con l'ausilio di un flusso d'aria ad alta velocità coassiale al raggio, realizzando così il taglio del pezzo. I bordi del tessuto antipolvere tagliato al laser vengono sigillati dalla fusione istantanea ad alta temperatura del laser, pur mantenendo un elevato grado di flessibilità e senza sfilacciamenti. Il prodotto finito tagliato al laser può essere sottoposto a un trattamento di pulizia, garantendo un elevato standard di assenza di polvere.

Taglio laserpresenta anche molte differenze rispetto ai metodi di taglio convenzionali.Lavorazione laserè estremamente preciso, veloce, facile da usare e altamente automatizzato. Poiché la lavorazione laser non esercita alcuna pressione meccanica sul pezzo, i risultati, la precisione e la qualità dei bordi dei prodotti tagliati al laser sono eccellenti. Inoltre,macchina per il taglio laserOffre i vantaggi di un'elevata sicurezza operativa e di una facile manutenzione. Tessuto antipolvere tagliato con macchina laser e sigillatura automatica dei bordi, senza ingiallimento, rigidità, sfilacciamento e deformazione.

Inoltre, la dimensione del prodotto finito ditaglio laserÈ costante e molto preciso. Il laser può tagliare qualsiasi forma complessa con maggiore efficienza e di conseguenza costi inferiori, richiedendo solo la progettazione grafica al computer. Anche lo sviluppo di prototipi con il taglio laser è rapido e molto semplice.Taglio laserdi tessuti privi di polvere è superiore ai metodi di taglio convenzionali su tutti i fronti.

L'ultimotecnologia di taglio lasersviluppato da Goldenlaser ti offre la soluzione più efficiente, precisa e a basso consumo di materialimacchine per il taglio laserGoldenlaser offre anche soluzioni personalizzate con dimensioni del tavolo, tipi e potenze laser, tipi e numeri di teste di taglio personalizzati. È anche possibile configurare ilmacchine per il taglio lasercon estensioni modulari più pratiche in base alle vostre esigenze di lavorazione!