无尘布的用途及激光切割工艺

无尘擦拭布，又称无尘布，采用100%涤纶双层编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，揉搓不脱纤维，吸水性好，清洁效率高。无尘布产品的清洁和包装均在超净车间完成。

无尘布作为一种新型工业擦拭材料，主要用于擦拭LCD、晶圆、PCB、数码相机镜头等高科技产品，不产生尘埃颗粒，还能吸附液体和尘埃颗粒，达到清洁的效果。无尘布的用途包括：半导体生产线芯片、微处理器等；半导体组装生产线；光盘驱动器、复合材料；液晶显示产品；电路板生产线；精密仪器、医疗器械；光学产品；航空工业、军用擦拭布；PCB产品；无尘车间、实验室等。

常规裁剪无尘擦拭布的方式主要是使用电剪刀直接裁剪；或者提前做好刀模，使用冲床进行裁剪。

激光切割是一种新型的无尘布加工方法。特别是超细纤维无尘布，一般采用激光切割来达到完美的封边效果。激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射材料快速熔化、气化、燃烧或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹走熔融物，实现工件的切割。激光切割无尘布的边缘利用激光瞬间高温熔化进行密封，同时具有高度的柔韧性，不掉毛。激光切割成品可进行清洁处理，达到较高的无尘标准。

激光切割与传统的切割方法相比也有很多不同。激光加工激光切割精度极高、速度快、操作简便且高度自动化。由于激光加工不会对工件施加机械压力，因此激光切割产品的效果、精度和边缘质量都非常出色。此外，激光切割机具有操作安全性高、维护方便等优点。采用激光机切割的无尘布料，自动封边，不发黄、不僵硬、不磨损、不变形。

更重要的是，成品的尺寸激光切割一致性高且精度高。激光切割可以切割任何复杂形状，效率更高，从而降低成本，只需在电脑中设计图形即可。使用激光切割开发原型也非常快捷简便。激光切割无尘织物的裁剪方法全面优于传统裁剪方法。

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