无尘布的用途及激光切割工艺

无尘擦拭布，又称无尘布，采用100%聚酯双层织物制成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不掉毛，吸水性强，清洁效果好。清洁布产品的清洗和包装均在超净车间完成。

作为一种新型工业擦拭材料，无尘布主要用于擦拭液晶显示器、晶圆、印刷电路板、数码相机镜头等高科技产品，擦拭过程中不会产生粉尘颗粒，还能吸附液体和灰尘颗粒，达到清洁效果。无尘布的应用领域包括：半导体生产线（芯片、微处理器等）；半导体组装生产线；光盘驱动器、复合材料；液晶显示器产品；电路板生产线；精密仪器、医疗设备；光学产品；航空航天、军工擦拭；印刷电路板产品；无尘车间、实验室等。

传统的无尘擦拭布裁剪方法主要是用电动剪刀直接裁剪；或者预先制作刀模，然后用冲孔机进行裁剪。

激光切割是一种新型的无尘布加工方法。特别是超细纤维无尘布，通常采用激光切割来实现完美的边缘密封。激光切割激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射材料迅速熔化、汽化、燃烧或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹走熔融材料，从而实现工件的切割。激光切割后的无尘布边缘通过激光瞬间高温熔化而密封，同时具有高柔韧性且不掉毛。成品激光切割后可进行清洁处理，达到高无尘标准。

激光切割与传统切割方法相比，它也有许多不同之处。激光加工激光加工极其精确、快速、易用且高度自动化。由于激光加工不会对工件施加机械压力，因此激光切割产品的效果、精度和边缘质量都非常出色。此外，激光切割机具有操作安全性高、维护简便的优点。采用激光切割机切割的无尘布料，自动封边，不泛黄、不僵硬、不磨损、不变形。

此外，成品的尺寸激光切割激光切割性能稳定且精度极高。它能够以更高的效率切割任何复杂形状，从而降低成本，用户只需在电脑上设计好图形即可。使用激光切割制作原型也快捷方便。激光切割无尘织物的裁剪方法在各方面都优于传统的裁剪方法。

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