Zastosowania i proces cięcia laserowego tkanin bezpyłowych

Ściereczka bezpyłowa, zwana także ściereczką bezpyłową, wykonana jest ze 100% poliestru o podwójnym splocie, o miękkiej powierzchni, łatwej do wycierania powierzchniach wrażliwych, tarcia bez usuwania włókien, dobrej absorpcji wody i skuteczności czyszczenia.Czyszczenie i pakowanie produktów z czystej tkaniny odbywa się w ultra czystym warsztacie.

Jako nowy rodzaj przemysłowego materiału do wycierania, bezpyłowa ściereczka jest używana głównie do wycierania wyświetlaczy LCD, płytek, PCB, obiektywów aparatu cyfrowego i innych zaawansowanych technologicznie produktów bez wytwarzania cząstek kurzu, a także może adsorbować cząsteczki cieczy i kurzu w celu osiągnięcia czyszczenia efekt.Stosowanie ściereczek bezpyłowych obejmuje: chipy linii produkcyjnych półprzewodników, mikroprocesory itp.;linie produkcyjne do montażu półprzewodników;napędy dyskowe, materiały kompozytowe;Produkty z wyświetlaczami LCD;linie do produkcji płytek drukowanych;instrumenty precyzyjne, sprzęt medyczny;produkty optyczne;przemysł lotniczy, chusteczki wojskowe ;Produkty PCB;bezpyłowe warsztaty, laboratoria itp.

Konwencjonalny sposób cięcia bezpyłowej ściereczki do wycierania polega głównie na użyciu nożyczek elektrycznych do bezpośredniego cięcia;lub wcześniej wykonać formę nożową i użyć wykrawarki do cięcia.

Cięcie laseroweto nowa metoda przetwarzania bezpyłowej tkaniny.Zwłaszcza w przypadku bezpyłowej ściereczki z mikrofibry, zazwyczaj stosuje się cięcie laserowe w celu doskonałego uszczelnienia krawędzi.Cięcie laserowepolega na zastosowaniu skupionej wiązki lasera o dużej mocy do naświetlenia przedmiotu obrabianego, dzięki czemu napromieniowany materiał szybko topi się, odparowuje, pali lub osiąga punkt zapłonu, przy jednoczesnym wydmuchaniu stopionego materiału za pomocą strumienia powietrza o dużej prędkości, współosiowego z belkę, realizując w ten sposób cięcie przedmiotu obrabianego.Krawędzie wycinanej laserowo, bezpyłowej tkaniny są uszczelniane poprzez natychmiastowe stopienie lasera w wysokiej temperaturze, zachowując jednocześnie wysoki stopień elastyczności i brak kłaczków.Gotowy produkt wycięty laserowo można poddać obróbce czyszczącej, co zapewnia wysoki standard bezpyłowy.

Cięcie laserowema również wiele różnic w porównaniu z konwencjonalnymi metodami cięcia.Obróbka laserowajest niezwykle dokładny, szybki, łatwy w użyciu i wysoce zautomatyzowany.Ponieważ obróbka laserowa nie wywiera mechanicznego nacisku na obrabiany przedmiot, wyniki, precyzja i jakość krawędzi produktów wycinanych laserem są bardzo doskonałe.Ponadto,maszyna tnąca laseremma zalety wysokiego bezpieczeństwa operacyjnego i łatwej konserwacji.Tkanina bezpyłowa cięta maszyną laserową z automatycznym zgrzewaniem krawędzi, nie żółknie, nie sztywnieje, nie strzępi się i nie odkształca.

Co więcej, wielkość gotowego produktucięcie laserowejest spójny i bardzo dokładny.Laserem można wyciąć dowolny skomplikowany kształt z większą wydajnością i co za tym idzie niższymi kosztami, wymagając jedynie zaprojektowania grafiki w komputerze.Opracowywanie prototypów za pomocą cięcia laserowego jest również szybkie i bardzo łatwe.Cięcie laserowebezpyłowych tkanin jest lepszy od konwencjonalnych metod cięcia na całej powierzchni.

Najnowszytechnologia cięcia laserowegoopracowany przez Goldenlaser oferuje najbardziej wydajne, dokładne i oszczędzające materiałmaszyny do cięcia laserowego.Goldenlaser oferuje również indywidualne rozwiązania z niestandardowymi rozmiarami stołów, typami i mocami laserów, typami i numerami głowic tnących.Istnieje także możliwość konfiguracjimaszyny do cięcia laserowegoz bardziej praktycznymi rozszerzeniami modułowymi zgodnie z wymaganiami przetwarzania!