無塵布の用途とレーザーカット工程

無塵ワイピングクロス（ダストフリークロスとも呼ばれます）は、ポリエステル100%の二重織りで作られており、表面が柔らかく、デリケートな表面も拭きやすく、繊維を削ることなくこすることができ、吸水性と洗浄効率に優れています。クリーンクロス製品の洗浄と包装は、超クリーン工場で行われています。

新しいタイプの工業用ワイピング材である無塵布は、主にLCD、ウエハー、PCB、デジタルカメラのレンズなどのハイテク製品を拭き取る際に、粉塵粒子を発生させずに使用されます。また、液体や粉塵粒子を吸着して洗浄効果を発揮します。無塵布の用途は、半導体製造ラインのチップ、マイクロプロセッサなど、半導体組立生産ライン、ディスクドライブ、複合材料、LCDディスプレイ製品、回路基板生産ライン、精密機器、医療機器、光学製品、航空産業、軍事用ワイプ、PCB製品、無塵作業場、実験室などです。

従来の無塵ワイピングクロスの裁断方法は、主に電動ハサミで直接カットするか、事前に刃型を作り、パンチングマシンでカットする方法です。

レーザー切断無塵布の新しい加工方法です。特にマイクロファイバー製の無塵布では、レーザーカットにより端面を完璧に密封することが一般的です。レーザー切断高出力密度のレーザービームを集束させてワークピースに照射し、照射された材料を急速に溶融、気化、燃焼、または発火点まで到達させながら、ビームと同軸の高速気流によって溶融材料を吹き飛ばすことで、ワークピースの切断を実現します。レーザーカットされた無塵布のエッジは、レーザーの瞬間的な高温溶融によって密封され、高い柔軟性と糸くずのない状態を保ちます。レーザーカットされた完成品は洗浄処理を施すことで、高い無塵基準を実現します。

レーザー切断従来の切断方法と比べても多くの相違点があります。レーザー加工非常に正確で、高速、使いやすく、高度に自動化されています。レーザー加工ではワークピースに機械的な圧力がかからないため、レーザー切断された製品の精度とエッジ品質は非常に優れています。さらに、レーザー切断機高い操作安全性とメンテナンスの容易さという利点があります。レーザーカッターで裁断された布は、自動エッジシーリング機能を備え、黄ばみ、硬さ、ほつれ、歪みがなく、埃の心配もありません。

さらに、完成品のサイズはレーザー切断レーザー加工は均一で非常に正確です。レーザー加工は、コンピューター上でグラフィックデザインを作成するだけで、複雑な形状でも効率よく切断できるため、コスト削減につながります。レーザー加工によるプロトタイプの開発も迅速かつ容易に行えます。レーザー切断無塵生地の裁断は、従来の裁断方法に比べて全体的に優れています。

最新のレーザー切断技術Goldenlaserが開発した最も効率的で正確、そして材料を節約するレーザー切断機Goldenlaserは、テーブルサイズ、レーザーの種類と出力、カッティングヘッドの種類と数など、お客様に合わせた個別のソリューションも提供しています。レーザー切断機処理要件に応じて、より実用的なモジュール拡張機能を備えています。