防塵布の用途とレーザー切断プロセス

ダストフリー拭き取り布（ダストフリークロスとも呼ばれます）は、ポリエステル100％の二重織りで、柔らかい表面を持ち、デリケートな表面も簡単に拭き取ることができ、繊維を傷めることなくこすり洗いでき、吸水性と洗浄効率に優れています。クリーニングクロス製品の洗浄と包装は、超クリーンルームで行われています。

新型の工業用拭き取り材である無塵クロスは、主に液晶ディスプレイ、ウェハー、プリント基板、デジタルカメラレンズなどのハイテク製品を拭く際に粉塵を発生させずに使用でき、液体や粉塵を吸着して洗浄効果を発揮します。無塵クロスの用途には、半導体製造ライン（チップ、マイクロプロセッサなど）、半導体組立製造ライン、ディスクドライブ、複合材料、液晶ディスプレイ製品、回路基板製造ライン、精密機器、医療機器、光学製品、航空産業、軍事用拭き取り、プリント基板製品、クリーンルーム、研究所などが含まれます。

従来の防塵拭き布の裁断方法は、主に電動はさみで直接切断するか、事前に型を作ってパンチングマシンで切断する方法である。

レーザー切断これは、防塵布の新しい加工方法です。特にマイクロファイバー製の防塵布は、一般的にレーザーカットを使用してエッジを完璧に密閉します。レーザー切断レーザー切断は、高出力密度の集束レーザービームをワークピースに照射し、照射された材料を急速に溶融、蒸発、燃焼、または発火点に達させると同時に、ビームと同軸の高速気流によって溶融材料を吹き飛ばすことで、ワークピースの切断を実現する技術です。レーザー切断されたダストフリークロスの端部は、レーザーの瞬間的な高温溶融によって密封され、高い柔軟性と糸くずの発生がないという特長を備えています。完成したレーザー切断製品は洗浄処理を施すことができ、高いダストフリー基準を満たすことができます。

レーザー切断また、従来の切断方法と比べて多くの違いがある。レーザー加工非常に高精度で高速、使いやすく、高度に自動化されています。レーザー加工はワークピースに機械的な圧力をかけないため、レーザーで切断された製品の結果、精度、エッジ品質は非常に優れています。さらに、レーザー切断機高い操作安全性と容易なメンテナンスという利点があります。レーザー加工機で裁断された粉塵のない布地は、自動エッジシーリング機能を備え、黄ばみ、硬化、ほつれ、歪みがありません。

さらに、完成品のサイズはレーザー切断レーザーは一貫性があり、非常に正確です。複雑な形状でも効率的に切断でき、結果としてコストを削減できます。必要なのはコンピューター上での図面作成のみです。レーザー切断によるプロトタイプの開発も迅速かつ非常に簡単です。レーザー切断粉塵のない生地の裁断は、あらゆる面で従来の裁断方法よりも優れている。

最新レーザー切断技術Goldenlaser社が開発した製品は、最も効率的で正確、かつ材料を節約できるレーザー切断機Goldenlaserは、テーブルサイズ、レーザーの種類と出力、切断ヘッドの種類と数など、カスタマイズされた個別のソリューションも提供しています。レーザー切断機お客様の処理要件に合わせて、より実用的なモジュール式拡張機能をご利用いただけます！