Napredak tehnologije laserskog rezanja u industriji kože
Koža je vrhunski materijal koji se koristi stoljećima.Koža se kroz povijest koristila u brojne svrhe, ali postoji iu modernim procesima izrade.Rezanje laseromje jedan od mnogih načina za izradu kožnih dizajna.Koža se pokazala kao dobar medij za lasersko rezanje i graviranje.Ovaj članak opisuje beskontaktno, brzo i visokopreciznolaserski sustavza rezanje kože.
S napretkom društva i razvojem znanosti i tehnologije, proizvodi od kože sve se više koriste u raznim primjenama.Kožni proizvodi igraju neizostavnu ulogu u svakodnevnom životu, poput odjeće, obuće, torbi, novčanika, rukavica, sandala, krznenih kapa, remena, remena za satove, kožnih jastuka, autosjedalica i presvlaka za volan, itd. Kožni proizvodi stvaraju neograničenu komercijalu vrijednost.
Popularnost laserskog rezanja raste
Posljednjih godina, zbog široke primjene i popularizacije lasera, porasla je i upotreba strojeva za lasersko rezanje kože.Laserske zrake visoke energije i gustoće ugljičnog dioksida (CO2) mogu brzo, učinkovito i kontinuirano obrađivati kožu.Strojevi za lasersko rezanjekoriste digitalnu i automatsku tehnologiju koja pruža mogućnost izdubljivanja, graviranja i rezanja u industriji kože.
Prednosti korištenja CO2 laserskih strojeva za rezanje u industriji kože su očite.U usporedbi s tradicionalnim metodama rezanja, lasersko rezanje ima prednosti niske cijene, male potrošnje, bez mehaničkog pritiska na radni komad, visoke preciznosti i velike brzine.Lasersko rezanje također ima prednosti sigurnog rada, jednostavnog održavanja i kontinuiranog rada obrade.
Primjer uzorka kože izrezanog strojem za lasersko rezanje.
Kako radi lasersko rezanje
Zraka CO2 lasera fokusira se u malu točku tako da fokusna točka postiže veliku gustoću snage, brzo pretvarajući fotonsku energiju u toplinu do stupnja isparavanja, stvarajući rupe.Kako se greda na materijalu pomiče, rupa kontinuirano proizvodi uski rezni šav.Na ovaj rezni šav malo utječe zaostala toplina, tako da nema deformacije obratka.
Veličina kože koja je laserski izrezana je dosljedna i točna, a rez može biti bilo kojeg složenog oblika.Korištenje računalnih grafičkih dizajna za uzorke omogućuje visoku učinkovitost i niske troškove.Kao rezultat ove kombinacije laserske i računalne tehnologije, korisnik koji dizajnira na računalu može postići izlaz laserskog graviranja i promijeniti gravuru u bilo kojem trenutku.
Voditelj proizvoda tvornice cipela u Pakistanu rekao je da je tvrtka rezala kalupe za cipele i gravirala uzorke nožem za kalupe, a za svaki je stil bio potreban drugačiji kalup.Operacija je bila vrlo komplicirana i ne može se nositi s malim i kompliciranim uzorcima.Od kupnjestrojevi za lasersko rezanjeiz Wuhan Golden Laser Co., Ltd., lasersko rezanje u potpunosti je zamijenilo ručno rezanje.Sada su kožne cipele proizvedene strojem za lasersko rezanje izvrsnije i ljepše, a kvaliteta i tehnologija također su znatno poboljšani.Istodobno, uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje, a posebno je pogodan za proizvodnju malih serija ili ponekad prilagođenih proizvoda.
Sposobnosti
Kožarska industrija doživljava tehnološke promjene sa specijaliziranim laserskim strojem za rezanje kože koji rješava male brzine i poteškoće s rasporedom tradicionalnih ručnih i električnih škara, u potpunosti rješavajući probleme niske učinkovitosti i rasipanja materijala.Nasuprot tome, laserski stroj za rezanje je brz i jednostavan za rukovanje, jer uključuje samo unos grafike i veličine u računalo.Laserski rezač izrezat će cijeli materijal u gotov proizvod bez alata i kalupa.Korištenje laserskog rezanja za postizanje beskontaktne obrade jednostavno je i brzo.
CO2 laserski strojevi za rezanjemože savršeno rezati kožu, sintetičku kožu, poliuretansku (PU) kožu, umjetnu kožu, rexine, antilop kožu, navlakanu kožu, mikrovlakana itd.
Strojevi za lasersko rezanjeostvariti širok raspon primjena.CO2 laseri mogu rezati i gravirati tekstil, kožu, pleksiglas, drvo, MDF i druge nemetalne materijale.Što se tiče materijala za cipele, preciznost laserskih rezača čini mnogo lakšom izradu zamršenih dizajna u usporedbi s korištenjem ručnog rezanja.Pare se neizbježno proizvode budući da laser isparava i spaljuje materijal kako bi napravio rezove, stoga strojeve treba postaviti u dobro prozračeno područje s namjenskim ispušnim sustavom.
