Напредак технологије ласерског сечења у индустрији коже

Кожа је врхунски материјал који се користи вековима. Кожа се користила у мноштво сврха кроз историју, али постоји и у модерним процесима производње.Ласерско сечењеје један од многих начина за израду дизајна од коже. Кожа се показала као добар медијум за ласерско сечење и гравирање. Овај чланак описује бесконтактни, брзи и високопрецизниласерски системза сечење коже.

Са напретком друштва и развојем науке и технологије, производи од коже се све више користе у разним применама. Производи од коже играју незаменљиву улогу у свакодневном животу, као што су одећа, обућа, торбе, новчаници, рукавице, сандале, крзнене капе, каишеви, каишеви за сатове, кожни јастуци, ауто-седишта и навлаке за волан итд. Производи од коже стварају неограничену комерцијалну вредност.

Популарност ласерског сечења расте

Последњих година, због широке примене и популаризације ласера, употреба машина за ласерско сечење коже је такође порасла. Ласерски зраци угљен-диоксида (CO2) високе енергије и густине снаге могу брзо, ефикасно и континуирано обрађивати кожу.Машине за ласерско сечењекористе дигиталну и аутоматску технологију, која пружа могућност издубљивања, гравирања и сечења у кожнај индустрији.

Предности коришћења CO2 ласерских машина за сечење у кожарској индустрији су очигледне. У поређењу са традиционалним методама сечења, ласерско сечење има предности ниске цене, мале потрошње, одсуства механичког притиска на радни предмет, високе прецизности и велике брзине. Ласерско сечење такође има предности безбедног рада, једноставног одржавања и континуираног рада обраде.

Пример кожног узорка исеченог машином за ласерско сечење.

Како функционише ласерско сечење

CO2 ласерски сноп се фокусира у малу тачку тако да жижна тачка постиже високу густину снаге, брзо претварајући енергију фотона у топлоту до степена испаравања, формирајући рупе. Како се сноп креће по материјалу, рупа континуирано ствара узак шав сечења. На овај шав сечења мало утиче заостала топлота, тако да нема деформације радног предмета.

Величина коже која се ласерски сече је конзистентна и прецизна, а рез може бити било ког сложеног облика. Коришћење компјутерских графичких дизајна за шаре омогућава високу ефикасност и ниске трошкове. Као резултат ове комбинације ласера ​​и рачунарске технологије, корисник који прави дизајн на рачунару може постићи резултат ласерског гравирања и променити гравуру у било ком тренутку.

Менаџер производа једне фабрике обуће у Пакистану рекао је да је компанија раније секла калупе за ципеле и гравирала шаре ножем за калупе, и да је сваки модел захтевао другачији калуп. Операција је била веома компликована и није могла да се носи са малим и компликованим дизајном шара. Од куповине...машине за ласерско сечењеОд компаније Wuhan Golden Laser Co., Ltd., ласерско сечење је потпуно заменило ручно сечење. Сада су кожне ципеле произведене машином за ласерско сечење изврсније и лепше, а квалитет и технологија су такође значајно побољшани. Истовремено, значајно побољшава ефикасност производње и посебно је погодно за производњу малих серија или понекад производа по мери.

Могућности

Индустрија коже доживљава технолошку промену са специјализованим машинама за ласерско сечење коже које отклањају тешкоће традиционалних ручних и електричних маказа са малом брзином и распоредом, у потпуности решавајући проблеме ниске ефикасности и расипања материјала. Насупрот томе, машина за ласерско сечење је брза и једноставна за руковање, јер захтева само унос графике и величине у рачунар. Ласерски резач ће исећи цео материјал у готов производ без алата и калупа. Употреба ласерског сечења за постизање бесконтактне обраде је једноставна и брза.

Машине за сечење ласером CO2Може савршено да сече кожу, синтетичку кожу, полиуретанску (ПУ) кожу, вештачку кожу, рексин, антилоп кожу, дресирану кожу, микрофибер итд.

Машине за ласерско сечењеостварују широк спектар примене. CO2 ласери могу да секу и гравирају текстил, кожу, плексиглас, дрво, MDF и друге неметалне материјале. Што се тиче материјала за обућу, прецизност ласерских секача чини много лакшом производњу сложених дизајна у поређењу са ручним сечењем. Испаравања се неизбежно производе јер ласер испарава и сагорева материјал да би направио резове, па машине морају бити постављене у добро проветреном простору са посебним издувним системом.