සම් කර්මාන්තයේ ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණයේ ප්‍රගතිය

සම් යනු සියවස් ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති උසස් ද්‍රව්‍යයකි. ඉතිහාසය පුරාම සම් විවිධ අරමුණු සඳහා භාවිතා කර ඇති නමුත් නූතන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි ද පවතී.ලේසර් කැපීමසම් නිර්මාණ නිෂ්පාදනය කිරීමට බොහෝ ක්‍රමවලින් එකකි. සම් ලේසර් කැපීම සහ කැටයම් කිරීම සඳහා හොඳ මාධ්‍යයක් බව ඔප්පු වී ඇත. මෙම ලිපිය ස්පර්ශ නොවන, වේගවත් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් විස්තර කරයි.ලේසර් පද්ධතියසම කැපීම සඳහා.

සමාජයේ ප්‍රගතිය සහ විද්‍යාවේ හා තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, සම් නිෂ්පාදන විවිධ යෙදුම්වල වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. ඇඳුම් පැළඳුම්, සපත්තු, බෑග්, පසුම්බි, අත්වැසුම්, සෙරෙප්පු, ලොම් තොප්පි, පටි, ඔරලෝසු පටි, සම් කුෂන්, මෝටර් රථ ආසන සහ සුක්කානම් රෝද ආවරණ වැනි සම් නිෂ්පාදන එදිනෙදා ජීවිතයේදී අත්‍යවශ්‍ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සම් නිෂ්පාදන අසීමිත වාණිජ වටිනාකමක් නිර්මාණය කරයි.

ලේසර් කැපීමේ ජනප්‍රියතාවය වැඩි වෙමින් පවතී

මෑත වසරවලදී, ලේසර්වල පුළුල් යෙදීම සහ ජනප්‍රිය වීම හේතුවෙන්, සම් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර භාවිතය ද මෙම අවස්ථාවේදී ඉහළ ගියේය. අධි ශක්ති, අධි බල-ඝනත්ව කාබන්-ඩයොක්සයිඩ් (CO2) ලේසර් කදම්භවලට සම් වේගයෙන්, කාර්යක්ෂමව සහ අඛණ්ඩව සැකසීමට හැකිය.ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රසම් කර්මාන්තයේ සිදුරු කිරීම, කැටයම් කිරීම සහ කැපීමේ හැකියාව සපයන ඩිජිටල් සහ ස්වයංක්‍රීය තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.

සම් කර්මාන්තයේ CO2 ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීමේ වාසි පැහැදිලිය. සාම්ප්‍රදායික කැපුම් ක්‍රම සමඟ සසඳන විට, ලේසර් කැපීම අඩු පිරිවැය, අඩු පරිභෝජනය, වැඩ කොටස මත යාන්ත්‍රික පීඩනයක් නොමැති වීම, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ අධික වේගය යන වාසි ඇත. ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය, සරල නඩත්තුව සහ සැකසුම් අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වීමේ වාසි ද ලේසර් කැපීමට ඇත.

ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයකින් කැපූ සම් රටාවකට උදාහරණයක්.

ලේසර් කැපීම ක්‍රියා කරන ආකාරය

CO2 ලේසර් කදම්භය කුඩා ස්ථානයකට නාභිගත කර ඇති අතර එමඟින් නාභිගත ලක්ෂ්‍යය ඉහළ බල ඝනත්වයක් ලබා ගනී, ෆෝටෝන ශක්තිය ඉක්මනින් වාෂ්පීකරණ මට්ටමට තාපය බවට පරිවර්තනය කරයි, සිදුරු සාදයි. ද්‍රව්‍යය මත කදම්භය චලනය වන විට, සිදුර අඛණ්ඩව පටු කැපුම් මැහුම් නිපදවයි. මෙම කැපුම් මැහුම් අවශේෂ තාපයෙන් සුළු වශයෙන් බලපාන බැවින්, වැඩ කොටස් විරූපණයක් නොමැත.

ලේසර් කැපීමෙන් සාදන ලද සම්වල ප්‍රමාණය ස්ථාවර හා නිවැරදි වන අතර, කැපීම ඕනෑම සංකීර්ණ හැඩයකින් යුක්ත විය හැකිය. රටා සඳහා පරිගණක ග්‍රැෆික් නිර්මාණ භාවිතා කිරීමෙන් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ අඩු පිරිවැයක් ලබා ගත හැකිය. ලේසර් සහ පරිගණක තාක්ෂණයේ මෙම සංයෝජනයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, පරිගණකයේ නිර්මාණය කරන පරිශීලකයාට ලේසර් කැටයම් ප්‍රතිදානය ලබා ගත හැකි අතර ඕනෑම වේලාවක කැටයම් වෙනස් කළ හැකිය.

පකිස්ථානයේ සපත්තු කම්හලක නිෂ්පාදන කළමනාකරු පැවසුවේ සමාගම සපත්තු අච්චු කැපීම සහ රටා කැටයම් කිරීම සඳහා අච්චු පිහියක් භාවිතා කළ බවත්, ඒ සෑම විලාසිතාවකටම වෙනස් අච්චුවක් අවශ්‍ය බවත්ය. මෙහෙයුම ඉතා සංකීර්ණ වූ අතර කුඩා හා සංකීර්ණ රටා මෝස්තර හැසිරවිය නොහැක. මිලදී ගත් දා සිටලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රවුහාන් ගෝල්ඩන් ලේසර් සමාගමෙන්, ලේසර් කැපීම අතින් කැපීම සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත. දැන්, ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය මගින් නිපදවන සම් සපත්තු වඩාත් විශිෂ්ට හා ලස්සන වන අතර ගුණාත්මකභාවය සහ තාක්ෂණය ද බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කර ඇත. ඒ සමඟම, එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර, කුඩා කණ්ඩායම් ඇණවුම් හෝ සමහර විට අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.

හැකියාවන්

සම් කර්මාන්තය තාක්ෂණික වෙනසක් අත්විඳිමින් සිටී, විශේෂිත ලේසර් සම් කැපුම් යන්ත්‍රය සාම්ප්‍රදායික අතින් සහ විදුලි කතුරේ අඩු වේග සහ පිරිසැලසුම් දුෂ්කරතා බිඳ දමමින්, අඩු කාර්යක්ෂමතාව සහ ද්‍රව්‍ය නාස්තිය පිළිබඳ ගැටළු සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳයි. ඊට වෙනස්ව, ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය අධිවේගී සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසුය, මන්ද එයට ඇතුළත් වන්නේ ග්‍රැෆික්ස් සහ ප්‍රමාණය පරිගණකයට ඇතුළු කිරීම පමණි. ලේසර් කටර් මෙවලම් සහ අච්චු නොමැතිව සම්පූර්ණ ද්‍රව්‍ය නිමි භාණ්ඩයට කපා දමනු ඇත. ස්පර්ශ නොවන සැකසුම් ලබා ගැනීම සඳහා ලේසර් කැපීම භාවිතා කිරීම සරල හා වේගවත් ය.

CO2 ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රසම්, කෘතිම සම්, පොලියුරේතන් (PU) සම්, කෘතිම සම්, රෙක්සීන්, ස්වීඩ් සම්, නැප්ඩ් සම්, මයික්‍රෝ ෆයිබර් ආදිය පරිපූර්ණ ලෙස කපා ගත හැකිය.

ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රපුළුල් පරාසයක යෙදීම් ඉටු කරයි. CO2 ලේසර් වලට රෙදිපිළි, සම්, ප්ලෙක්සිග්ලාස්, දැව, MDF සහ අනෙකුත් ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය කපා කැටයම් කළ හැකිය. සපත්තු ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ලේසර් කටර්වල නිරවද්‍යතාවය අතින් කැපීම භාවිතා කිරීමට සාපේක්ෂව සංකීර්ණ මෝස්තර නිෂ්පාදනය කිරීම බෙහෙවින් පහසු කරයි. ලේසර් වාෂ්ප වී කැපීම් සිදු කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය පුළුස්සා දමන බැවින් දුම් අනිවාර්යයෙන්ම නිපදවනු ලැබේ, එබැවින් යන්ත්‍ර කැපවූ පිටාර පද්ධතියක් සහිත හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක තැබිය යුතුය.