Pokrok technológie laserového rezania v kožiarskom priemysle

Koža je prémiový materiál, ktorý sa používa po stáročia.Koža sa v histórii používala na množstvo účelov, no existuje aj v moderných výrobných procesoch.Laserové rezanieje jedným z mnohých spôsobov výroby kožených vzorov.Koža sa ukázala ako dobré médium na rezanie a gravírovanie laserom.Tento článok popisuje bezkontaktné, rýchle a vysoko presnélaserový systémna rezanie kože.

S pokrokom spoločnosti a rozvojom vedy a techniky sa kožené výrobky čoraz viac využívajú v rôznych aplikáciách.Kožené výrobky zohrávajú nenahraditeľnú úlohu v každodennom živote, ako sú odevy, topánky, tašky, peňaženky, rukavice, sandále, kožušinové čiapky, opasky, remienky na hodinky, kožené vankúše, autosedačky a poťahy na volanty atď. Kožené výrobky vytvárajú neobmedzené komerčné hodnotu.

Popularita rezania laserom rastie

V posledných rokoch sa vďaka širokému rozšíreniu a popularizácii laserov v tejto dobe zvýšilo aj používanie strojov na rezanie kože laserom.Vysokoenergetické laserové lúče na báze oxidu uhličitého (CO2) s vysokou hustotou dokážu spracovať kožu rýchlo, efektívne a nepretržite.Laserové rezacie strojevyužívajú digitálnu a automatickú technológiu, ktorá poskytuje možnosť vyhĺbenia, gravírovania a rezania v kožiarskom priemysle.

Výhody použitia CO2 laserových rezacích strojov v kožiarskom priemysle sú zrejmé.V porovnaní s tradičnými metódami rezania má laserové rezanie výhody v podobe nízkych nákladov, nízkej spotreby, bez mechanického tlaku na obrobok, vysokej presnosti a vysokej rýchlosti.Laserové rezanie má tiež výhody bezpečnej prevádzky, jednoduchej údržby a nepretržitej prevádzky spracovania.

Príklad koženého vzoru vyrezaného laserovým rezacím strojom.

Ako funguje laserové rezanie

Laserový lúč CO2 je zaostrený na malý bod, takže ohnisko dosahuje vysokú hustotu výkonu, rýchlo premieňa fotónovú energiu na teplo až do stupňa odparovania a vytvára diery.Keď sa lúč na materiáli pohybuje, otvor vytvára nepretržite úzky rezný šev.Tento rezaný šev je málo ovplyvnený zvyškovým teplom, takže nedochádza k deformácii obrobku.

Veľkosť kože, ktorá je rezaná laserom, je konzistentná a presná a rez môže mať akýkoľvek zložitý tvar.Použitie počítačových grafických návrhov pre vzory umožňuje vysokú efektivitu a nízke náklady.V dôsledku tejto kombinácie laserovej a počítačovej technológie môže používateľ, ktorý vytvára dizajn na počítači, dosiahnuť výstup laserového gravírovania a kedykoľvek zmeniť gravírovanie.

Produktový manažér továrne na topánky v Pakistane uviedol, že spoločnosť kedysi vyrezávala formy na topánky a ryla vzory formovacím nožom a každý štýl vyžadoval inú formu.Operácia bola veľmi komplikovaná a nezvládla malé a komplikované návrhy vzorov.Od kúpylaserové rezacie strojeod Wuhan Golden Laser Co., Ltd., rezanie laserom úplne nahradilo ručné rezanie.Teraz sú kožené topánky vyrábané laserovým rezacím strojom nádhernejšie a krajšie a kvalita a technológia sa tiež výrazne zlepšili.Zároveň výrazne zlepšuje efektivitu výroby a je obzvlášť vhodný na výrobu malých sérií objednávok alebo niekedy prispôsobených produktov.

Schopnosti

Kožený priemysel zažíva technologickú zmenu so špecializovaným laserovým strojom na rezanie kože, ktorý prelomí náročnosť tradičných ručných a elektrických nožníc pri nízkych rýchlostiach a rozložení a plne rieši problémy nízkej účinnosti a plytvania materiálom.Naproti tomu laserový rezací stroj je vysokorýchlostný a ľahko ovládateľný, pretože zahŕňa iba zadanie grafiky a veľkosti do počítača.Laserová rezačka vyreže celý materiál do hotového výrobku bez nástrojov a foriem.Použitie laserového rezania na dosiahnutie bezkontaktného spracovania je jednoduché a rýchle.

Stroje na rezanie CO2 laseromdokáže perfektne rezať kožu, syntetickú kožu, polyuretánovú (PU) kožu, umelú kožu, rexín, semišovú kožu, čapovanú kožu, mikrovlákno atď.

Laserové rezacie strojerealizovať širokú škálu aplikácií.CO2 lasery dokážu rezať a gravírovať textil, kožu, plexisklo, drevo, MDF a iné nekovové materiály.Pokiaľ ide o materiály obuvi, presnosť laserových rezačiek značne uľahčuje výrobu zložitých vzorov v porovnaní s ručným rezaním.Nevyhnutne vznikajú výpary, pretože laser odparuje a spaľuje materiál na rezy, takže stroje musia byť umiestnené v dobre vetranom priestore s vyhradeným výfukovým systémom.