Fremgang innen laserskjæringsteknologi i lærindustrien

Lær er et førsteklasses materiale som har blitt brukt i århundrer. Lær har blitt brukt til en rekke formål gjennom historien, men finnes også i moderne produksjonsprosesser.Laserskjæringer en av mange måter å produsere lærdesign på. Lær har vist seg å være et godt medium for laserskjæring og gravering. Denne artikkelen beskriver en kontaktløs, rask og høypresisjonsprosesslasersystemfor skjæring av lær.

Med samfunnets fremskritt og utviklingen av vitenskap og teknologi blir lærprodukter stadig mer brukt i ulike applikasjoner. Lærprodukter spiller en uunnværlig rolle i dagliglivet, som klær, sko, vesker, lommebøker, hansker, sandaler, pelsluer, belter, klokkereimer, lærputer, bilseter og ratttrekk, osv. Lærprodukter skaper ubegrenset kommersiell verdi.

Laserskjærings popularitet øker

I de senere årene, på grunn av den utbredte bruken og populariseringen av lasere, har også bruken av laserskjæremaskiner for lær økt på denne tiden. Høyenergi- og høyeffekts karbondioksid (CO2) laserstråler kan behandle lær raskt, effektivt og kontinuerlig.Laserskjæremaskinerbenytter digital og automatisk teknologi, som gir muligheten til å hule ut, gravere og skjære i lærindustrien.

Fordelene med å bruke CO2-laserskjæremaskiner i lærindustrien er åpenbare. Sammenlignet med tradisjonelle skjæremetoder har laserskjæring fordelene med lave kostnader, lavt forbruk, intet mekanisk trykk på arbeidsstykket, høy presisjon og høy hastighet. Laserskjæring har også fordelene med sikker drift, enkelt vedlikehold og kontinuerlig prosessering.

Et eksempel på et lærmønster kuttet av en laserskjæremaskin.

Hvordan laserskjæring fungerer

CO2-laserstrålen fokuseres på et lite punkt slik at fokuspunktet oppnår en høy effekttetthet, og omdanner raskt fotonenergi til varme i en viss grad av fordampning, noe som danner hull. Etter hvert som strålen beveger seg på materialet, produserer hullet en smal skjæresøm kontinuerlig. Denne skjæresømmen påvirkes lite av restvarme, så det er ingen deformasjon av arbeidsstykket.

Størrelsen på læret som laserskæres er konsistent og nøyaktig, og kuttet kan ha en hvilken som helst kompleks form. Bruk av datagrafisk design for mønstre muliggjør høy effektivitet og lave kostnader. Som et resultat av denne kombinasjonen av laser- og datateknologi kan brukeren som lager designet på datamaskinen oppnå lasergraveringsutgang og endre graveringen når som helst.

Produktsjefen ved en skofabrikk i Pakistan sa at selskapet pleide å skjære skoformer og gravere mønstre med en formkniv, og hver stil krevde en annen form. Operasjonen var svært komplisert og kunne ikke håndtere små og kompliserte mønsterdesign. Siden kjøpet avlaserskjæremaskinerFra Wuhan Golden Laser Co., Ltd. har laserskjæring fullstendig erstattet manuell skjæring. Nå er skinnskoene produsert av laserskjæremaskin mer utsøkte og vakre, og kvaliteten og teknologien har også blitt betydelig forbedret. Samtidig forbedrer det produksjonseffektiviteten betraktelig, og er spesielt egnet for produksjon av små batchbestillinger eller noen ganger tilpassede produkter.

Evner

Lærindustrien opplever et teknologisk skifte med spesialisert laserskæremaskin for lær som bryter lavhastighets- og layoutvanskene til tradisjonelle manuelle og elektriske sakser, og løser dermed problemene med lav effektivitet og materialsvinn fullt ut. Laserskjæremaskinen er derimot høyhastighets og enkel å betjene, ettersom den bare krever at grafikk og størrelse legges inn i datamaskinen. Laserskjæreren kutter hele materialet til det ferdige produktet uten verktøy og former. Bruken av laserskjæring for å oppnå kontaktløs prosessering er enkel og rask.

CO2-laserskjæremaskinerkan perfekt skjære lær, syntetisk lær, polyuretanlær (PU), kunstlær, reksin, semsket skinn, rufsete lær, mikrofiber osv.

Laserskjæremaskinerutfører et bredt spekter av bruksområder. CO2-lasere kan skjære og gravere tekstil, lær, pleksiglass, tre, MDF og andre ikke-metalliske materialer. Når det gjelder skomaterialer, gjør presisjonen til laserskjærere det mye enklere å produsere intrikate design sammenlignet med bruk av manuell skjæring. Det produseres uunngåelig røyk siden laseren fordamper og brenner materialet for å lage kutt, og derfor må maskiner plasseres i et godt ventilert område med et eget avtrekkssystem.