皮革産業におけるレーザー切断技術の進歩

革は何世紀にもわたって使用されてきた高級素材です。革は歴史を通じて様々な用途に使用されてきましたが、現代の製造工程にも使用されています。レーザー切断革のデザインを制作する方法は数多くありますが、レーザーカッティングや彫刻は革によく用いられます。この記事では、非接触で迅速かつ高精度なレーザーカッティングと彫刻技術について解説します。レーザーシステム革を切るためのもの。

社会の発展と科学技術の発展に伴い、皮革製品は様々な用途でますます広く利用されるようになりました。衣類、靴、バッグ、財布、手袋、サンダル、毛皮の帽子、ベルト、時計バンド、革製クッション、車のシート、ハンドルカバーなど、皮革製品は日常生活に欠かせない役割を果たしており、無限の商業価値を生み出しています。

レーザー切断の人気が高まる

近年、レーザーの幅広い応用と普及に伴い、皮革レーザー切断機の使用量も増加しています。高エネルギー・高出力密度の二酸化炭素（CO2）レーザービームは、皮革を迅速かつ効率的に連続的に加工することができます。レーザー切断機デジタルおよび自動技術を採用し、皮革業界におけるくり抜き、彫刻、切断の機能を提供します。

皮革業界においてCO2レーザー切断機を使用する利点は明らかです。従来の切断方法と比較して、レーザー切断は低コスト、低消費電力、加工対象物への機械的圧力が不要、高精度、高速といった利点があります。さらに、レーザー切断は操作が安全、メンテナンスが簡単、加工が連続的に行えるといった利点もあります。

レーザー加工機でカットした革の型紙の一例です。

レーザー切断の仕組み

CO2レーザービームは小さなスポットに集束され、焦点は高いパワー密度を達成し、光子エネルギーを蒸発する程度の熱に素早く変換して穴を形成します。ビームが材料上を移動すると、穴は連続的に狭い切断継ぎ目を形成します。この切断継ぎ目は残留熱の影響をほとんど受けないため、ワークの変形は発生しません。

レーザーカットされた革のサイズは均一かつ正確で、どんな複雑な形状にもカット可能です。パターンにはコンピュータグラフィックデザインを採用し、高効率かつ低コストを実現しています。レーザーとコンピュータ技術を組み合わせることで、コンピュータ上でデザインを作成し、レーザー彫刻の出力を得ることができ、いつでも彫刻内容を変更することができます。

パキスタンの靴工場の製品マネージャーは、以前は靴の型を切り出し、型抜きナイフで模様を彫っていたが、それぞれのスタイルごとに異なる型が必要だったと語った。作業は非常に複雑で、小さく複雑な模様のデザインには対応できなかった。レーザー切断機武漢ゴールデンレーザー株式会社のレーザーカッティングは、手作業によるカッティングを完全に置き換えました。現在、レーザーカッティングマシンで製造された革靴は、より精巧で美しく、品質と技術も大幅に向上しています。同時に、生産効率も大幅に向上し、特に小ロット注文やカスタマイズ製品の製造に適しています。

機能

皮革業界では、従来の手動式や電動式の鋏の低速性とレイアウトの難しさを克服し、専用のレーザー皮革切断機が登場したことで、技術革新が進んでいます。レーザー切断機は、コンピューターに図形とサイズを入力するだけで切断できるため、高速かつ操作が簡単です。工具や金型を必要とせず、素材全体を切断して完成品を作り上げます。レーザー切断は非接触加工を実現するため、シンプルで迅速な加工が可能です。

CO2レーザー切断機革、合成皮革、ポリウレタン（PU）レザー、人工皮革、レキシン、スエードレザー、起毛レザー、マイクロファイバーなどを完璧にカットできます。

レーザー切断機幅広い用途に対応します。CO2レーザーは、繊維、皮革、プレキシガラス、木材、MDFなどの非金属材料の切断と彫刻が可能です。靴の素材に関しては、レーザーカッターの精度により、手作業による切断に比べて複雑なデザインをはるかに容易に製作できます。レーザーは切断時に材料を蒸発・燃焼させるため、必然的に煙が発生します。そのため、機械は専用の排気システムを備えた換気の良い場所に設置する必要があります。