ຄວາມຄືບຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ Laser ໃນອຸດສາຫະກໍາຫນັງ

ຫນັງແມ່ນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍສັດຕະວັດແລ້ວ.ໜັງ ໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອຈຸດປະສົງຫຼາຍຢ່າງຕະຫຼອດປະຫວັດສາດ, ແຕ່ຍັງມີຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ທັນສະ ໄໝ.ການຕັດເລເຊີແມ່ນຫນຶ່ງໃນຫຼາຍວິທີທີ່ຈະຜະລິດການອອກແບບຫນັງ.ຫນັງໄດ້ພິສູດວ່າເປັນສື່ທີ່ດີສໍາລັບການຕັດ laser ແລະ engraving.ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ອະ​ທິ​ບາຍ​ການ​ບໍ່​ຕິດ​ຕໍ່​, ວ່ອງ​ໄວ​, ແລະ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ສູງ​ລະບົບເລເຊີສໍາລັບການຕັດຫນັງ.

ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງສັງຄົມແລະການພັດທະນາຂອງວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີ, ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຫນັງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງໜັງມີບົດບາດສຳຄັນໃນຊີວິດປະຈຳວັນເຊັ່ນ: ເສື້ອຜ້າ, ເກີບ, ກະເປົ໋າ, ກະເປົ໋າ, ຖົງມື, ເກີບແຕະ, ໝວກຂົນ, ສາຍແອວ, ສາຍໂມງ, ເບາະໜັງ, ເບາະລົດ ແລະ ປ່ຽງພວງມາໄລ ແລະ ອື່ນໆ. ຄ່າ.

ຄວາມນິຍົມຕັດເລເຊີເພີ່ມຂຶ້ນ

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະຄວາມນິຍົມຂອງເລເຊີ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຫນັງຍັງເພີ່ມຂຶ້ນໃນເວລານີ້.ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄາບອນໄດອອກໄຊ (CO2) ສາມາດປຸງແຕ່ງຫນັງໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຈ້າງເຕັກໂນໂລຍີດິຈິຕອນແລະອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມສາມາດຂອງ hollowing ອອກ, engraving ແລະການຕັດໃນອຸດສາຫະກໍາຫນັງ.

ຂໍ້ດີຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser CO2 ໃນອຸດສາຫະກໍາຫນັງແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ການຕັດ laser ມີຜົນປະໂຫຍດຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ການບໍລິໂພກຕ່ໍາ, ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃນ workpiece ໄດ້, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມໄວສູງ.ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຍັງມີຂໍ້ດີຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ, ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍດາຍ, ແລະການດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.

laser ຕັດຮູບແບບຫນັງ

ຕົວຢ່າງຂອງຮູບແບບຫນັງທີ່ຕັດໂດຍເຄື່ອງຕັດ laser.

ວິທີການຕັດ Laser ເຮັດວຽກ

ແສງເລເຊີ CO2 ແມ່ນສຸມໃສ່ຈຸດນ້ອຍໆເພື່ອໃຫ້ຈຸດປະສານງານບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ປ່ຽນພະລັງງານ photon ຢ່າງໄວວາໄປສູ່ຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບຂອງ vaporization, ປະກອບເປັນຮູ.ໃນຂະນະທີ່ beam ກ່ຽວກັບວັດສະດຸເຄື່ອນຍ້າຍ, ຂຸມຜະລິດ seam ຕັດແຄບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.seam ຕັດນີ້ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບພຽງເລັກນ້ອຍໂດຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຕົກຄ້າງ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece.

ຂະຫນາດຂອງຫນັງທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນສອດຄ່ອງແລະຖືກຕ້ອງ, ແລະການຕັດສາມາດມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໃດໆ.ການນໍາໃຊ້ການອອກແບບກາຟິກຄອມພິວເຕີສໍາລັບຮູບແບບເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.ເປັນຜົນມາຈາກການປະສົມປະສານຂອງ laser ແລະເຕັກໂນໂລຊີຄອມພິວເຕີ, ຜູ້ໃຊ້ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບໃນຄອມພິວເຕີສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດ engraving laser ແລະການປ່ຽນແປງ engraving ໄດ້ທຸກເວລາ.

ການຕັດ laser ໃນໂຮງງານຜະລິດເກີບ

ຜູ້ຈັດການຜະລິດຕະພັນຂອງໂຮງງານຜະລິດເກີບໃນປາກີສະຖານກ່າວວ່າບໍລິສັດໄດ້ໃຊ້ການຕັດແມ່ພິມເກີບແລະແກະສະຫລັກຮູບແບບດ້ວຍມີດ mold, ແລະແຕ່ລະແບບຕ້ອງການແມ່ພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ການດໍາເນີນງານແມ່ນສັບສົນຫຼາຍແລະບໍ່ສາມາດຈັດການກັບການອອກແບບຮູບແບບຂະຫນາດນ້ອຍແລະສັບສົນ.ນັບຕັ້ງແຕ່ການຊື້ຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີຈາກ Wuhan Golden Laser Co., Ltd., ການຕັດ laser ໄດ້ທົດແທນການຕັດດ້ວຍມືຢ່າງສົມບູນ.ໃນປັດຈຸບັນ, ເກີບຫນັງທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນ exquisite ແລະງາມຫຼາຍ, ແລະຄຸນນະພາບແລະເຕັກໂນໂລຊີຍັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຄໍາສັ່ງ batch ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືບາງຄັ້ງຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ຄວາມສາມາດ

ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຫນັງແມ່ນປະສົບກັບການປ່ຽນແປງທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີດ້ວຍເຄື່ອງຕັດຫນັງ laser ພິເສດ breaking ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຄວາມໄວຕ່ໍາແລະຮູບແບບຂອງເຄື່ອງຕັດຄູ່ມືແລະໄຟຟ້າແບບດັ້ງເດີມ, ແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງສົມບູນຂອງປະສິດທິພາບຕ່ໍາແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນມີຄວາມໄວສູງແລະງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານ, ຍ້ອນວ່າມັນພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຂົ້າໄປໃນຮູບພາບແລະຂະຫນາດຂອງຄອມພິວເຕີ້.ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຈະຕັດວັດສະດຸທັງຫມົດເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືແລະແມ່ພິມ.ການນໍາໃຊ້ການຕັດ laser ເພື່ອບັນລຸການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕິດຕໍ່ແມ່ນງ່າຍດາຍແລະໄວ.

ເຄື່ອງຕັດ laser CO2ສາມາດຕັດຫນັງ, ຫນັງສັງເຄາະ, ຫນັງ polyurethane (PU), ຫນັງທຽມ, rexine, ຫນັງ suede, ຫນັງ napped, microfiber, ແລະອື່ນໆ.

ເກີບ ແລະໜັງ ຫວຽດນາມ 2019 2

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີບັນລຸລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.ເລເຊີ CO2 ສາມາດຕັດແລະແກະສະຫລັກແຜ່ນແພ, ຫນັງ, Plexiglas, ໄມ້, MDF ແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະອື່ນໆ.ໃນແງ່ຂອງວັດສະດຸເກີບ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍໃນການຜະລິດການອອກແບບ intricate ເມື່ອທຽບກັບການນໍາໃຊ້ການຕັດຄູ່ມື.ອາຍພິດແມ່ນຜະລິດຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ນັບຕັ້ງແຕ່ເລເຊີຈະ vaporizes ແລະເຜົາໄຫມ້ວັດສະດຸເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງຈັກຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຈັດໃສ່ໃນພື້ນທີ່ລະບາຍອາກາດໄດ້ດີທີ່ມີລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ອຸທິດຕົນ.

ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ

ອອກຈາກຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານ:

whatsapp +8615871714482