Laserskæremaskine til filtreringsstof med automatiske systemer

Modelnr.: JMCCJG-300300LD

Indledning:

  • Fuldt lukket struktur.
  • Tandhjuls- og tandstangsdrevet – høj hastighed og høj præcision.
  • Automatiserede processer med transportbånd og automatisk føder.
  • Stort arbejdsområde – Bordstørrelser kan tilpasses.
  • Ekstraudstyr: Mærkningsmodul og automatisk sorteringssystem.

  • Laserkilde:CO2-laser
  • Laserkraft:150 watt, 300 watt, 600 watt, 800 watt
  • Arbejdsområde:3000 mm × 3000 mm (118” × 118”)
  • Anvendelse:Filterpressedug, filtermåtter, filtermaterialer og tekniske tekstiler

Laserskæresystem til filtre lavet af tekniske tekstiler

- GOLDENLASER JMC-serien CO2-laserskærer

- Højhastigheds-, højpræcisions- og højautomatiseret CNC-laser udstyret med tandhjuls- og tandstangsdrevmotorer

Fordele ved laserskåret filterpressedug

Automatisk forsegling af skærkanter forhindrer flosning

Rene og perfekte snitkanter - ingen efterbehandling nødvendig

Ingen stofforvrængning på grund af kontaktløs behandling

Høj præcision og nøjagtig repeterbarhed

Ingen værktøjsslid - konstant høj skærekvalitet

Høj fleksibilitet i skæring af alle størrelser og former - uden værktøjsforberedelse eller værktøjsskift

Laserskærende filterpressedug

GOLDENLASER JMC-SERIE CO2-laserskæremaskine

Laser automatisk behandlingsflow

automatisk laserbehandling

Vores højstandardproduktion af CO2-laserskæremaskiner, multifunktionelle udvidelser, konfiguration af automatiske føde- og sorteringssystemer, forskning og udvikling af praktisk software... Alt sammen for at give kunderne høj produktionseffektivitet, optimeret produktionsproces, besparelser på økonomiske omkostninger og tidsomkostninger og maksimering af fordelene.

Overlegenhed ved JMC-seriens skærelasermaskine

1Fuldt lukket struktur

Storformat laserskærebord med fuldt lukket struktur for at sikre, at skærestøv ikke lækker, egnet til drift i intensive produktionsanlæg.

Derudover kan det brugervenlige trådløse håndtag muliggøre fjernbetjening.

Fuldt lukket struktur

2Tandhjuls- og tandstangsdrevet

Høj præcisionGear- og tandstangskørselsystem. Højhastighedsskæring. Hastighed op til 1200 mm/s, acceleration 10000 mm/s2og kan opretholde langsigtet stabilitet.

  • Høj præcision og repeterbarhed.
  • Sørg for fremragende skærekvalitet.
  • Holdbar og kraftfuld. Til din 24/7 produktion.
  • Levetid længere end 10 år.
tandhjuls- og tandstangskørsel

3Præcisionsspændingsfodring

Specifikation for automatisk føder:

  • Bredden på en enkelt rulle varierer fra 1,6 meter til 8 meter; den maksimale diameter på rullen er 1 meter; overkommelig vægt op til 500 kg
  • Automatisk induktionsfremføring med stofspole; Korrektion af højre- og venstreafvigelse; Materialepositionering med kantkontrol
Spændingsfodring VS ikke-spændingsfodring

Præcisionsspændingsfodring

Ingen spændingsføder vil let forvrænge varianten i fodringsprocessen, hvilket resulterer i den almindelige korrektionsfunktionsmultiplikator;

Spændingsføderi en omfattende fastgørelse på begge sider af materialet på samme tid, med automatisk træk af stoffet med rulle, al proces med spænding, vil det være perfekt korrektion og fodringspræcision.

X-akse synkron fodring

X-akse synkron fodring

4Udstødnings- og filterenheder

udstødningssystem

Fordele

• Opnå altid maksimal skærekvalitet

• Forskellige materialer anvendes til forskellige arbejdsborde

• Uafhængig styring af opadgående eller nedadgående udsugning

• Sugetryk i hele bordet

• Sikre optimal luftkvalitet i produktionsmiljøet

5Mærkningssystemer

mærkningssystemer

I henhold til kundens krav kan en kontaktløs inkjetprinter og en markeringspen installeres på laserhovedet for at markere filtermaterialet, hvilket er praktisk til senere syning.

Funktioner af inkjetprinter:

1. Marker figurer og skær kanten præcist

2. Nummerafskæring
Operatører kan markere afskæringen med oplysninger såsom afskæringens størrelse og missionsnavn

3. Kontaktløs mærkning
Kontaktløs markering er det bedste valg til syning. De præcise positioneringslinjer gør det efterfølgende arbejde lettere.

6Tilpassede skæreområder

2300 mm × 2300 mm (90,5 tommer × 90,5 tommer), 2500 mm × 3000 mm (98,4 tommer × 118 tommer), 3000 mm × 3000 mm (118 tommer × 118 tommer), 3500 mm × 4000 mm (137,7 tommer × 157,4 tommer) Eller andre muligheder. Det største arbejdsområde er op til 3200 mm × 12000 mm (126 tommer × 472,4 tommer)

tilpasselige skæreområder

Se laserskæremaskine til filterpressedug i aktion!

Filtermaterialer skåret med laser

Filtrering som en vigtig miljø- og sikkerhedskontrolproces er generelt sorteret som gas-faststofseparation, gas-væskeseparation, faststof-væskeseparation og faststof-faststofseparation.laserbearbejdningsfilterdug er hovedsageligt lavet af teknisk tekstil.

Traditionel bearbejdning som stansning og CNC-skæring koster meget tid. På den ene side forårsager traditionel skæring altid ru kanter, som påvirker de næste trin. På den anden side forårsager lang tids skæring slid på værktøjer, og det koster tid at udskifte dem. Derudover kræver stansning forberedelse af værktøjer. Men laserbehandling kan næsten undgå alle disse defekter og bearbejde designfigurer frit med meget nem justering.

Filtermaterialer (filterstoffer og filtermåtter) egnede til laserskæring:

Polyester, polypropylen (PP), polyuretan (PU), polyethylen (PE), polyamid (nylon), filterfleece, skum, nonwoven, papir, bomuld, PTFE, glasfiber (glasfiber, glasfiber) og andre industrielle stoffer.

Skriv din besked her og send den til os

Relaterede produkter

Skriv din besked:

whatsapp +8615871714482