ઓટોમેટિક સિસ્ટમ્સ સાથે ફિલ્ટરેશન ફેબ્રિક લેસર કટીંગ મશીન

મોડેલ નંબર: JMCCJG-300300LD

પરિચય:

  • સંપૂર્ણપણે બંધ માળખું.
  • ગિયર અને રેક સંચાલિત - ઉચ્ચ ગતિ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ.
  • કન્વેયર અને ઓટો-ફીડર સાથે સ્વચાલિત પ્રક્રિયાઓ.
  • મોટા ફોર્મેટ વર્કિંગ એરિયા - કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા ટેબલ કદ.
  • વિકલ્પો: માર્કિંગ મોડ્યુલ અને ઓટોમેટિક સોર્ટિંગ સિસ્ટમ.

  • લેસર સ્ત્રોત:CO2 લેસર
  • લેસર પાવર:૧૫૦ વોટ, ૩૦૦ વોટ, ૬૦૦ વોટ, ૮૦૦ વોટ
  • કાર્યક્ષેત્ર:૩૦૦૦ મીમી × ૩૦૦૦ મીમી (૧૧૮” × ૧૧૮”)
  • અરજી:ફિલ્ટર પ્રેસ કાપડ, ફિલ્ટર મેટ્સ, ફિલ્ટર સામગ્રી અને ટેકનિકલ કાપડ

ટેકનિકલ કાપડમાંથી બનેલા ફિલ્ટર્સ માટે લેસર કટીંગ સિસ્ટમ

- ગોલ્ડનલેઝર JMC સિરીઝ CO2 લેસર કટર

- હાઇ સ્પીડ, હાઇ ચોકસાઇ, અત્યંત સ્વચાલિત CNC લેસર જે ગિયર અને રેક સંચાલિતથી સજ્જ છેમોટર્સ

લેસર કટીંગ ફિલ્ટર પ્રેસ કાપડના ફાયદા

કટીંગ કિનારીઓને ઓટોમેટિક સીલ કરવાથી ફ્રાય થતા અટકાવે છે

સ્વચ્છ અને સંપૂર્ણ કાપેલી ધાર - કોઈ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની જરૂર નથી

કોન્ટેક્ટલેસ પ્રોસેસિંગને કારણે ફેબ્રિકનું કોઈ વિકૃતિકરણ નથી

ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ પુનરાવર્તિતતા

કોઈ ટૂલ ઘસારો નહીં - સતત ઉચ્ચ કટીંગ ગુણવત્તા

કોઈપણ કદ અને આકાર કાપવામાં ઉચ્ચ સુગમતા - સાધનની તૈયારી અથવા સાધનમાં ફેરફાર વિના.

લેસર કટીંગ ફિલ્ટર પ્રેસ કાપડ

ગોલ્ડનલેઝર JMC સિરીઝ CO2 લેસર કટીંગ મશીન

લેસર ઓટોમેટિક પ્રોસેસિંગ ફ્લો

લેસર ઓટોમેટિક પ્રોસેસિંગ

CO2 લેસર કટીંગ મશીનનું અમારું ઉચ્ચ-માનક ઉત્પાદન, બહુ-કાર્યકારી વિસ્તરણ, ઓટોમેટિક ફીડિંગ અને સોર્ટિંગ સિસ્ટમ્સનું રૂપરેખાંકન, વ્યવહારુ સોફ્ટવેરનું સંશોધન અને વિકાસ... આ બધું ગ્રાહકોને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઑપ્ટિમાઇઝ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, આર્થિક ખર્ચ અને સમય બચાવવા અને લાભો મહત્તમ કરવા માટે છે.

JMC સિરીઝ કટીંગ લેસર મશીનની શ્રેષ્ઠતાઓ

1સંપૂર્ણપણે બંધ માળખું

કટીંગ ધૂળ લીક ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે સંપૂર્ણપણે બંધ માળખા સાથેનો મોટો ફોર્મેટ લેસર કટીંગ બેડ, સઘન ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં કામગીરી માટે યોગ્ય.

વધુમાં, વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ વાયરલેસ હેન્ડલ રિમોટ ઓપરેશનને સાકાર કરી શકે છે.

સંપૂર્ણપણે બંધ માળખું

2. ગિયર અને રેક સંચાલિત

ઉચ્ચ-ચોકસાઇગિયર અને રેક ડ્રાઇવિંગસિસ્ટમ. હાઇ સ્પીડ કટીંગ. ૧૨૦૦ મીમી/સેકન્ડ સુધીની ગતિ, ૧૦૦૦૦ મીમી/સેકન્ડ પ્રવેગક2, અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા જાળવી શકે છે.

  • ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતા.
  • ઉત્તમ કટીંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કરો.
  • ટકાઉ અને શક્તિશાળી. તમારા 24/7 કલાકના ઉત્પાદન માટે.
  • સેવા જીવન 10 વર્ષથી વધુ.
ગિયર અને રેક ડ્રાઇવિંગ

3. ચોકસાઇ ટેન્શન ફીડિંગ

ઓટો-ફીડર સ્પષ્ટીકરણ:

  • સિંગલ રોલરની પહોળાઈ 1.6 મીટર ~ 8 મીટર સુધીની હોય છે; રોલનો મહત્તમ વ્યાસ 1 મીટર છે; 500 KG સુધીનું પોષણક્ષમ વજન
  • કાપડ ઇન્ડક્ટર દ્વારા ઓટો-ઇન્ડક્શન ફીડિંગ; જમણે-અને-ડાબે વિચલન સુધારણા; ધાર નિયંત્રણ દ્વારા સામગ્રીની સ્થિતિ
ટેન્શન ફીડિંગ વિ નોન-ટેન્શન ફીડિંગ

પ્રિસિઝન ટેન્શન ફીડિંગ

કોઈ પણ ટેન્શન ફીડર ફીડિંગ પ્રક્રિયામાં વેરિઅન્ટને સરળતાથી વિકૃત કરશે નહીં, જેના પરિણામે સામાન્ય કરેક્શન ફંક્શન ગુણક બનશે;

ટેન્શન ફીડરએક જ સમયે સામગ્રી બંને બાજુઓ પર વ્યાપક નિશ્ચિત, રોલર દ્વારા કાપડ ડિલિવરી આપમેળે ખેંચીને, તણાવ સાથે બધી પ્રક્રિયા, તે સંપૂર્ણ કરેક્શન અને ખોરાક ચોકસાઇ હશે.

X-અક્ષ સિંક્રનસ ફીડિંગ

X-અક્ષ સિંક્રનસ ફીડિંગ

4. એક્ઝોસ્ટ અને ફિલ્ટર યુનિટ

એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ

ફાયદા

• હંમેશા મહત્તમ કટીંગ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરો

• વિવિધ કાર્યકારી કોષ્ટકો પર વિવિધ સામગ્રી લાગુ પડે છે

• ઉપર કે નીચે તરફના નિષ્કર્ષણનું સ્વતંત્ર રીતે નિયંત્રણ

• ટેબલ પર સક્શન પ્રેશર

• ઉત્પાદન વાતાવરણમાં શ્રેષ્ઠ હવાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવી

5માર્કિંગ સિસ્ટમ્સ

માર્કિંગ સિસ્ટમ્સ

ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, ફિલ્ટર સામગ્રીને ચિહ્નિત કરવા માટે લેસર હેડ પર કોન્ટેક્ટલેસ ઇંક-જેટ પ્રિન્ટર ડિવાઇસ અને માર્ક પેન ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે, જે પછીથી સીવણ માટે અનુકૂળ છે.

ઇંક-જેટ પ્રિન્ટરના કાર્યો:

૧. આકૃતિઓ ચિહ્નિત કરો અને ધારને સચોટ રીતે કાપો

2. નંબર ઓફ-કટ
ઓપરેટરો ઓફ-કટ કદ અને મિશન નામ જેવી કેટલીક માહિતી સાથે ઓફ-કટ પર ચિહ્નિત કરી શકે છે.

3. સંપર્ક રહિત માર્કિંગ
સીવણ માટે કોન્ટેક્ટલેસ માર્કિંગ શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે. ચોક્કસ સ્થાન રેખાઓ અનુગામી કાર્યને વધુ સરળતાથી બનાવે છે.

6. કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા કટીંગ વિસ્તારો

૨૩૦૦ મીમી × ૨૩૦૦ મીમી (૯૦.૫ ઇંચ × ૯૦.૫ ઇંચ), ૨૫૦૦ મીમી × ૩૦૦૦ મીમી (૯૮.૪ ઇંચ × ૧૧૮ ઇંચ), ૩૦૦૦ મીમી × ૩૦૦૦ મીમી (૧૧૮ ઇંચ × ૧૧૮ ઇંચ), ૩૫૦૦ મીમી × ૪૦૦૦ મીમી (૧૩૭.૭ ઇંચ × ૧૫૭.૪ ઇંચ) અથવા અન્ય વિકલ્પો. સૌથી મોટો કાર્યક્ષેત્ર ૩૨૦૦ મીમી × ૧૨૦૦૦ મીમી (૧૨૬ ઇંચ × ૪૭૨.૪ ઇંચ) સુધીનો છે.

કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા કટીંગ વિસ્તારો

ફિલ્ટર પ્રેસ કાપડ માટે લેસર કટીંગ મશીન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે જુઓ!

લેસર દ્વારા કાપવામાં આવતી ફિલ્ટર સામગ્રી

ગાળણક્રિયા એક મહત્વપૂર્ણ પર્યાવરણીય અને સલામતી નિયંત્રણ પ્રક્રિયા તરીકે સામાન્ય રીતે ગેસ-ઘન વિભાજન, ગેસ-પ્રવાહી વિભાજન, ઘન-પ્રવાહી વિભાજન, ઘન-ઘન વિભાજન તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતેલેસર પ્રોસેસિંગ ફિલ્ટર કાપડ મુખ્યત્વે ટેકનિકલ કાપડથી બનેલું છે.

ડાઇ કટીંગ અને સીએનસી કટીંગ જેવી પરંપરાગત પ્રક્રિયામાં ઘણો સમય લાગે છે. એક તરફ, પરંપરાગત કટીંગ હંમેશા ખરબચડી ધારનું કારણ બને છે જે આગળના પગલાંને અસર કરે છે. બીજી તરફ, લાંબા સમય સુધી કાપવાથી ટૂલ ઘસાઈ જાય છે, અને તેમને બદલવામાં સમય લાગે છે. આ ઉપરાંત, ડાઇ કટીંગ માટે ડાઇ ટૂલ્સ તૈયાર કરવાની જરૂર પડે છે. પરંતુ લેસર પ્રોસેસિંગ લગભગ આ બધી ખામીઓને ટાળી શકે છે, ખૂબ જ સરળ ગોઠવણ દ્વારા ડિઝાઇન આકૃતિઓ પર મુક્તપણે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

લેસર કટીંગ માટે યોગ્ય ફિલ્ટર સામગ્રી (ફિલ્ટર કાપડ અને ફિલ્ટર મેટ):

પોલિએસ્ટર, પોલીપ્રોપીલીન (PP), પોલીયુરેથીન (PU), પોલીઇથિલિન (PE), પોલિમાઇડ (નાયલોન), ફિલ્ટર ફ્લીસ, ફોમ, નોનવોવન, કાગળ, કપાસ, PTFE, ફાઇબરગ્લાસ (ફાઇબરગ્લાસ, ગ્લાસ ફાઇબર) અને અન્ય ઔદ્યોગિક કાપડ.

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.

સંબંધિત વસ્તુઓ

તમારો સંદેશ છોડો:

વોટ્સએપ +8615871714482