Sistema de corte láser para filtros feitos de téxtiles técnicos
- Cortadora láser de CO2 GOLDENLASER serie JMC
- Láser CNC de alta velocidade, alta precisión e altamente automatizado, equipado con engrenaxes e cremalleirasmotores
Vantaxes da prensa de filtro de corte láser
O selado automático dos bordos de corte evita o desgaste
Bordes de corte limpos e perfectos: non é necesario ningún posprocesamento
Sen distorsión do tecido debido ao procesamento sen contacto
Alta precisión e repetibilidade de precisión
Sen desgaste das ferramentas: calidade de corte consistente e alta
Alta flexibilidade no corte de calquera tamaño e forma, sen preparación nin cambios de ferramentas
Tela de prensa de filtro de corte por láser
Máquina de corte por láser de CO2 da serie GOLDENLASER JMC
Fluxo de procesamento automático por láser
A nosa fabricación de alto nivel de máquinas de corte por láser de CO2, a expansión multifuncional, a configuración de sistemas automáticos de alimentación e clasificación, a investigación e o desenvolvemento de software práctico... Todo para proporcionar aos clientes unha alta eficiencia de produción, un proceso de produción optimizado, aforrar custos económicos e custos de tempo e maximizar os beneficios.
Superioridades da máquina de corte láser da serie JMC
1Estrutura totalmente pechada
Cama de corte por láser de gran formato con estrutura totalmente pechada para garantir que o po de corte non se filtre, axeitada para o funcionamento na planta de produción intensiva.
Ademais, o mango sen fíos fácil de usar pode realizar un funcionamento remoto.
2Accionamento por engrenaxes e cremalleira
Alta precisiónCondución de engrenaxes e cremalleirasSistema. Corte de alta velocidade. Velocidade de ata 1200 mm/s, aceleración de 10000 mm/s2e pode manter a estabilidade a longo prazo.
- Alto nivel de precisión e repetibilidade.
- Garantir unha excelente calidade de corte.
- Duradeiro e potente. Para a súa produción 24 horas ao día, 7 días á semana.
- Vida útil superior a 10 anos.
3Alimentación por tensión de precisión
Especificación do alimentador automático:
- A anchura dun só rodillo varía de 1,6 metros a 8 metros; o diámetro máximo do rolo é de 1 metro; peso accesible de ata 500 kg
- Alimentación por indución automática mediante indutor de tecido; corrección de desviación dereita e esquerda; posicionamento do material mediante control de bordos
Alimentación por tensión de precisión
Ningún alimentador de tensión distorsionará facilmente a variante no proceso de alimentación, o que resultará no multiplicador da función de corrección ordinaria;
Alimentador de tensiónnun sistema completo fixado en ambos os dous lados do material ao mesmo tempo, con tirar automaticamente da entrega de tecido mediante rolos, todo o proceso con tensión, será unha corrección perfecta e precisión de alimentación.
Alimentación síncrona no eixe X
4Unidades de extracción e filtrado
Vantaxes
• Consiga sempre a máxima calidade de corte
• Diferentes materiais aplícanse a diferentes mesas de traballo
• Control independente da extracción ascendente ou descendente
• Presión de succión en toda a mesa
• Garantir unha calidade óptima do aire no ambiente de produción
Segundo os requisitos do cliente, pódese instalar un dispositivo de impresora de chorro de tinta sen contacto e un dispositivo de rotulador no cabezal láser para marcar o material do filtro, o que resulta conveniente para coser posteriormente.
Funcións da impresora de chorro de tinta:
1. Marcar as figuras e cortar o bordo con precisión
2. Número de corte
Os operadores poden marcar nos restos de corte con algunha información como o tamaño do resto e o nome da misión
3. Marcado sen contacto
O marcado sen contacto é a mellor opción para coser. As liñas de localización precisas facilitan o traballo posterior.
6Zonas de corte personalizables
2300 mm × 2300 mm (90,5 polgadas × 90,5 polgadas), 2500 mm × 3000 mm (98,4 polgadas × 118 polgadas), 3000 mm × 3000 mm (118 polgadas × 118 polgadas), 3500 mm × 4000 mm (137,7 polgadas × 157,4 polgadas) ou outras opcións. A maior área de traballo é de ata 3200 mm × 12000 mm (126 polgadas × 472,4 polgadas)
Mira a máquina de corte láser para tea de filtro de prensa en acción!
Materiais filtrantes cortados con láser
A filtración como un importante proceso de control ambiental e de seguridade xeralmente clasificada como separación gas-sólido, separación gas-líquido, separación sólido-líquido, separación sólido-sólido. NormalmenteO tecido filtrante de procesamento láser está feito principalmente de téxtil técnico.
O procesamento tradicional, como o corte con troquel e o corte CNC, custa moito tempo. Por unha banda, o corte tradicional sempre causa asperezas que afectan aos seguintes pasos. Por outra banda, un corte prolongado provoca desgaste das ferramentas e custa tempo substituílas. Ademais, o corte con troquel require a preparación das ferramentas de troquel. Pero o procesamento láser podería evitar case todos estes defectos, procesando as figuras de deseño libremente mediante un axuste moi sinxelo.
Materiais filtrantes (tecidos filtrantes e esteras filtrantes) axeitados para corte por láser:
Poliéster, polipropileno (PP), poliuretano (PU), polietileno (PE), poliamida (nailon), tecido filtrante, escuma, tecido non tecido, papel, algodón, PTFE, fibra de vidro (fibra de vidro, fibra de vidro) e outros tecidos industriais.
Parámetro técnico
Tipo de láser | Tubo láser de CO2 RF |
potencia do láser | 150 W / 300 W / 600 W / 800 W |
Área de corte | 3000 mm × 3000 mm (118” × 118”) |
Mesa de traballo | Mesa de traballo do transportador de baleiro |
Sistema de movemento | Accionamento por engrenaxes e cremalleira, servomotor |
velocidade de corte | 0-1200 mm/s |
Aceleración | 8000 mm/s2 |
Sistema de lubricación | Sistema de lubricación automática |
Sistema de extracción de fumes | Tubaxe de conexión especializada con sopradores centrífugos N |
Sistema de refrixeración | Sistema de arrefriamento de auga orixinal de Processional |
Cabeza láser | Cabezal de corte láser de CO2 procesional |
Control | Sistema de control fóra de liña |
Precisión de posicionamento repetido | ±0,03 mm |
precisión de posicionamento | ±0,05 mm |
Corte mínimo | 0,5~0,05 mm (dependendo do material) |
Potencia total | ≤25 kW |
Formato compatible | PLT, DXF, AI, DST, BMP |
Fonte de alimentación | CA 380 V ± 5 % 50/60 Hz Trifásico |
Certificación | ROHS, CE, FDA |
Opcións | Alimentador automático, posicionamento de punto vermello, sistema de marcado, sistema Galvo, cabezales dobres, cámara CCD |
※ As áreas de traballo pódense personalizar baixo petición.
Compoñentes e pezas principais
Nome do artigo | Cantidade | Orixe |
Tubo láser | 1 conxunto | Rofin (Alemaña) / Coherent (EUA) / Synrad (EUA) |
Lente de enfoque | 1 unidade | II IV EUA |
Servomotor e controlador | 4 conxuntos | YASKAWA (Xapón) |
Cremalleira e piñón | 1 conxunto | Atlanta |
Cabezal láser de enfoque dinámico | 1 conxunto | Ferramentas de raio |
Redutor de engrenaxes | 3 conxuntos | Alfa |
Sistema de control | 1 conxunto | Láser Dourado |
Guía de forro | 1 conxunto | Rexroth |
Sistema de lubricación automático | 1 conxunto | Láser Dourado |
Refrixerador de auga | 1 conxunto | Láser Dourado |
MODELOS RECOMENDADOS DA MÁQUINA DE CORTE POR LÁSER DA SERIE JMC
→JMC-230230LDÁrea de traballo 2300 mm x 2300 mm (90,5 polgadas × 90,5 polgadas) Potencia do láser: láser de RF de CO2 de 150 W / 300 W / 600 W / 800 W
→JMC-250300LDÁrea de traballo 2500 mm × 3000 mm (98,4 polgadas × 118 polgadas) Potencia do láser: láser de RF de CO2 de 150 W / 300 W / 600 W / 800 W
→JMC-300300LDÁrea de traballo 3000 mm x 3000 mm (118 polgadas × 118 polgadas) Potencia do láser: láser de radiofrecuencia de CO2 de 150 W / 300 W / 600 W / 800 W … …
MATERIAIS DE APLICACIÓN
Tecidos de filtración, tecido filtrante, fibra de vidro, tecido non tecido, papel, escuma, algodón, polipropileno, poliéster, PTFE, tecidos de poliamida, tecidos de polímeros sintéticos, nailon e outros tecidos industriais.
Mostras de medios filtrantes de corte por láser

Introdución á industria
A filtración como importante proceso de control ambiental e de seguridade, dende a separación industrial de gas e sólido, a separación de gas e líquido, a separación de sólido e sólido, ata os electrodomésticos de uso diario na purificación do aire e a purificación da auga, a filtración aplícase cada vez máis a múltiples áreas. Aplicacións específicas como centrais eléctricas, fábricas de aceiro, plantas de cemento e outras emisións, industria téxtil e da confección, filtración de aire, tratamento de augas residuais, cristalización de filtración da industria química, aire da industria do automóbil, filtros de aceite e aire acondicionado doméstico, aspiradoras, etc. Os principais materiais de filtración son materiais fibrosos, tecidos e materiais metálicos, especialmente os materiais de fibra máis utilizados, principalmente algodón, la, liño, seda, fibra de viscosa, polipropileno, nailon, poliéster, acrílico, nitrilo, como fibras sintéticas, así como fibras de vidro, fibras cerámicas, fibras metálicas, etc. As aplicacións están en constante expansión e os materiais de filtración tamén se actualizan, o produto desde o pano de po, as bolsas de po, os filtros de barril, o filtro de algodón, ata o filtro.
COMPARACIÓN DE CORTE LÁSER / CORTE CON COITELO / PROCESAMENTO CON PUNZÓN
| CORTE LÁSER | CORTE CON COITELO | GOLPÓN |
CALIDADE DE VANGUARDIA | SUAVE | DESFIADO | DESFIADO |
CALIDADE DE CORTE NO CICLO | PRECISO | DEFORMACIÓN | DEFORMACIÓN |
DETALLES FINOS / CONTORNOS INTERNOS SEN RADIO | SI | CONDICIONAL | CONDICIONAL |
SELLADO DE BORDES CORTADAS | SI | NO | NO |
FLEXIBILIDADE / INDIVIDUALIDADE | ALTO | ALTO | LIMITADA |
ETIQUETADO / GRAVADO | SI | NO | NO |
DISTORSIÓN DO MATERIAL AO CORTAR | NO (Por falta de contacto) | SI | SI |
FLUXO DE PROCESAMENTO POR LÁSER
3 PASOS | FUNCIONAMENTO PARA 1 PERSOA

<<Ler máis sobre as solucións de corte por láser de materiais filtrantes