Sistem de tăiere cu laser pentru filtre din materiale textile tehnice
- Mașină de tăiat cu laser CO2 seria GOLDENLASER JMC
- Laser CNC de mare viteză, înaltă precizie, extrem de automatizat, echipat cu acționare prin angrenaj și cremalierămotoare
Beneficiile pânzei de filtru pentru tăiere cu laser
Sigilarea automată a muchiilor tăietoare previne uzurarea
Margini tăiate curate și perfecte - nu este necesară post-procesarea
Fără deformare a țesăturii datorită procesării fără contact
Precizie ridicată și repetabilitate exactă
Fără uzură a sculelor - calitate constantă a tăierii
Flexibilitate ridicată în tăierea oricăror dimensiuni și forme - fără pregătirea sau schimbarea sculelor
Pânză de presă filtrantă pentru tăiere cu laser
Mașină de tăiat cu laser CO2 GOLDENLASER JMC SERIES
Flux de procesare automată cu laser
Standardele noastre înalte de producție a mașinilor de tăiere cu laser CO2, extinderea multifuncțională, configurarea sistemelor automate de alimentare și sortare, cercetarea și dezvoltarea de software practic... Toate acestea pentru a oferi clienților o eficiență ridicată a producției, un proces de producție optimizat, economisind costuri economice și costuri de timp și maximizând beneficiile.
Superioritățile mașinii de tăiere cu laser din seria JMC
1Structură complet închisă
Platformă de tăiere cu laser de format mare, cu structură complet închisă pentru a asigura că praful de tăiere nu se scurge, potrivită pentru funcționarea în instalațiile de producție intensivă.
În plus, maneta wireless ușor de utilizat poate realiza operarea de la distanță.
2Acționare prin angrenaj și cremalieră
De înaltă precizieAcționarea angrenajelor și a cremalierelorsistem. Tăiere de mare viteză. Viteză de până la 1200 mm/s, accelerație 10000 mm/s2și poate menține stabilitatea pe termen lung.
- Nivel ridicat de precizie și repetabilitate.
- Asigurați o calitate excelentă a tăierii.
- Durabil și puternic. Pentru producția dumneavoastră 24/7.
- Durată de viață mai mare de 10 ani.
3Alimentare prin tensiune de precizie
Specificații alimentator automat:
- Lățimea rolei individuale variază de la 1,6 metri la 8 metri; diametrul maxim al rolei este de 1 metru; greutate accesibilă până la 500 KG
- Alimentare cu auto-inducție prin inductor de pânză; Corecție a deviației dreapta-stânga; Poziționarea materialului prin controlul marginilor
Alimentare prin tensiune de precizie
Niciun alimentator cu tensiune nu va distorsiona ușor varianta din procesul de alimentare, rezultând multiplicatorul obișnuit al funcției de corecție;
Alimentator tensionatÎntr-o fixare completă pe ambele părți ale materialului în același timp, cu tragerea automată a livrării pânzei prin intermediul rolei, toate procesele cu tensiune vor fi corectate perfect și vor fi precise în alimentare.
Alimentare sincronă pe axa X
4Unități de evacuare și filtrare
Avantaje
• Obțineți întotdeauna o calitate maximă a tăierii
• Materiale diferite se aplică la mese de lucru diferite
• Control independent al extracției ascendente sau descendente
• Presiune de aspirație pe întreaga masă
• Asigurarea unei calități optime a aerului în mediul de producție
Conform cerințelor clientului, pe capul laser se pot instala o imprimantă cu jet de cerneală fără contact și un stilou de marcare pentru a marca materialul filtrant, ceea ce este convenabil pentru coaserea ulterioară.
Funcțiile imprimantei cu jet de cerneală:
1. Marcați figurile și tăiați marginea cu precizie
2. Număr decupat
Operatorii pot marca pe resturi anumite informații, cum ar fi dimensiunea restului și numele misiunii
3. Marcare fără contact
Marcarea fără contact este cea mai bună alegere pentru cusut. Liniile de localizare precise facilitează munca ulterioară.
6Zone de tăiere personalizabile
2300 mm × 2300 mm (90,5 in × 90,5 in), 2500 mm × 3000 mm (98,4 in × 118 in), 3000 mm × 3000 mm (118 in × 118 in), 3500 mm × 4000 mm (137,7 in × 157,4 in) Sau alte opțiuni. Cea mai mare zonă de lucru este de până la 3200 mm × 12000 mm (126 in × 472,4 in)
Urmăriți mașina de tăiere cu laser pentru pânză de filtru-prese în acțiune!
Materiale filtrante tăiate cu laser
Filtrarea, ca proces important de control al mediului și al siguranței, este în general clasificată ca separare gaz-solid, separare gaz-lichid, separare solid-lichid, separare solid-solid. De obiceiPânza filtrantă pentru prelucrarea cu laser este fabricată în principal din textile tehnice.
Prelucrarea tradițională, cum ar fi tăierea cu matriță și tăierea CNC, necesită mult timp. Pe de o parte, tăierea tradițională provoacă întotdeauna muchii rugoase care afectează etapele următoare. Pe de altă parte, tăierea pe termen lung provoacă uzura sculelor și necesită timp pentru înlocuirea acestora. În plus, tăierea cu matriță necesită pregătirea sculelor. Însă prelucrarea cu laser ar putea evita aproape toate aceste defecte, procesând liber figurile de design printr-o ajustare foarte ușoară.
Materiale filtrante (țesături filtrante și covorașe filtrante) potrivite pentru tăierea cu laser:
Poliester, polipropilenă (PP), poliuretan (PU), polietilenă (PE), poliamidă (nailon), lână filtrantă, spumă, material nețesut, hârtie, bumbac, PTFE, fibră de sticlă (fibră de sticlă, fibră de sticlă) și alte țesături industriale.
Parametru tehnic
Tipul laserului | Tub laser CO2 RF |
Putere laser | 150W / 300W / 600W / 800W |
Zona de tăiere | 3000 mm × 3000 mm (118” × 118”) |
Masă de lucru | Masă de lucru cu transportor cu vid |
Sistem de mișcare | Acționare prin angrenaj și cremalieră, servomotor |
Viteză de tăiere | 0-1200 mm/s |
Accelerare | 8000 mm/s2 |
Sistem de lubrifiere | Sistem automat de lubrifiere |
Sistem de extracție a fumului | Conductă de conectare specializată cu suflante centrifuge N |
Sistem de răcire | Sistem original de răcire a apei Processional |
Cap laser | Cap de tăiere cu laser CO2 procesional |
Controla | Sistem de control offline |
Precizia poziționării repetate | ±0,03 mm |
Precizia poziționării | ±0,05 mm |
Tăiere minimă | 0,5~0,05 mm (în funcție de material) |
Putere totală | ≤25KW |
Format acceptat | PLT, DXF, AI, DST, BMP |
Alimentare electrică | AC380V±5% 50/60Hz Trifazat |
Certificare | ROHS, CE, FDA |
Opțiuni | Alimentator automat, poziționare cu punct roșu, sistem de marcare, sistem Galvo, capete duble, cameră CCD |
※ Zonele de lucru pot fi personalizate la cerere.
Componente și piese principale
Nume articol | Cant. | Origine |
Tub laser | 1 set | Rofin (Germania) / Coherent (SUA) / Synrad (SUA) |
Lentilă de focalizare | 1 buc. | SUA II IV |
Servomotor și driver | 4 seturi | YASKAWA (Japonia) |
Cremalieră și pinion | 1 set | Atlanta |
Cap laser cu focalizare dinamică | 1 set | Raytools |
Reductor de viteze | 3 seturi | Alfa |
Sistem de control | 1 set | GoldenLaser |
Ghidaj de linie | 1 set | Rexroth |
Sistem automat de lubrifiere | 1 set | GoldenLaser |
Răcitor de apă | 1 set | GoldenLaser |
MAȘINĂ DE TĂIAT CU LASER DIN SERIA JMC, MODELE RECOMANDATE
→JMC-230230LDZona de lucru 2300 mm x 2300 mm (90,5 inci × 90,5 inci) Putere laser: Laser CO2 RF 150 W / 300 W / 600 W / 800 W
→JMC-250300LDZona de lucru 2500 mm × 3000 mm (98,4 inci × 118 inci) Putere laser: Laser CO2 RF 150 W / 300 W / 600 W / 800 W
→JMC-300300LDZona de lucru 3000 mm x 3000 mm (118 inci × 118 inci) Putere laser: Laser CO2 RF 150 W / 300 W / 600 W / 800 W … …
MATERIALE DE APLICARE
Țesături filtrante, pânză filtrantă, fibră de sticlă, țesătură nețesută, hârtie, spumă, bumbac, polipropilenă, poliester, PTFE, țesături din poliamidă, țesături polimerice sintetice, nailon și alte țesături industriale.
Mostre de medii filtrante pentru tăiere cu laser

Introducere în industrie
Filtrarea, ca proces important de control al mediului și al siguranței, de la separarea industrială gaz-solid, separarea gaz-lichid, separarea solid-lichid, separarea solid-solid, până la electrocasnicele de zi cu zi în purificarea aerului și a apei, a fost aplicată pe scară din ce în ce mai largă în multiple domenii. Aplicații specifice, cum ar fi centralele electrice, oțelăriile, fabricile de ciment și alte emisii, industria textilă și de confecții, filtrarea aerului, epurarea apelor uzate, cristalizarea filtrării în industria chimică, industria auto, filtrele de ulei și aerul condiționat de uz casnic, aspiratoarele și așa mai departe. Principalele materiale filtrante sunt materialele fibroase, țesăturile și materialele metalice, în special cele mai utilizate materiale fibroase, în principal bumbac, lână, in, mătase, fibre de viscoză, polipropilenă, nailon, poliester, acril, nitril, cum ar fi fibrele sintetice, precum și fibrele de sticlă, fibrele ceramice, fibrele metalice și așa mai departe. Aplicațiile sunt în continuă extindere, iar materialele filtrante sunt, de asemenea, actualizate, de la lavete de praf, saci de praf, filtre, filtre din bumbac până la filtre.
COMPARAȚIE ÎNTRE TĂIEREA CU LASER / TĂIEREA CU CUȚIT / PRELUCRAREA CU POANSON
| TĂIEREA CU LASER | TĂIEREA CU CUȚIT | LOVITURĂ |
CALITATE DE ULTIMĂ ORĂ | NETEZI | UȘORIT | UȘORIT |
CALITATEA TĂIERII ÎN CICLU | PRECIS | DEFORMARE | DEFORMARE |
DETALII FINE / CONTURURI INTERIOARE FĂRĂ RAZĂ | DA | CONDIŢIONAL | CONDIŢIONAL |
SIGILIRE MARGINI TĂIATE | DA | NO | NO |
FLEXIBILITATE / INDIVIDUALITATE | RIDICAT | RIDICAT | LIMITAT |
ETICHETARE / GRAVARE | DA | NO | NO |
DISTORSIUNEA MATERIALULUI LA TĂIERE | NO (Din cauza lipsei de contact) | DA | DA |
FLUX DE PROCESARE LASER
3 PAȘI | FUNCȚIONARE DE O SINGURĂ PERSOANĂ

<<Citiți mai multe despre soluțiile de tăiere cu laser pentru materiale filtrante