ფილტრაციის ქსოვილის ლაზერული ჭრის მანქანა ავტომატური სისტემებით

მოდელის ნომერი: JMCCJG-300300LD

შესავალი:

  • სრულად დახურული სტრუქტურა.
  • გადაცემათა კოლოფით და თაროებით მართული – მაღალი სიჩქარე და მაღალი სიზუსტე.
  • ავტომატიზირებული პროცესები კონვეიერით და ავტომატური მიმწოდებლით.
  • დიდი ფორმატის სამუშაო სივრცე – მაგიდის ზომების მორგება შესაძლებელია.
  • ოფციები: მარკირების მოდული და ავტომატური დახარისხების სისტემა.

  • ლაზერული წყარო:CO2 ლაზერი
  • ლაზერული სიმძლავრე:150 ვატი, 300 ვატი, 600 ვატი, 800 ვატი
  • სამუშაო არეალი:3000 მმ × 3000 მმ (118” × 118”)
  • განაცხადი:ფილტრის პრესის ქსოვილი, ფილტრის ხალიჩები, ფილტრის მასალები და ტექნიკური ტექსტილი

ტექნიკური ტექსტილისგან დამზადებული ფილტრების ლაზერული ჭრის სისტემა

- GOLDENLASER JMC სერიის CO2 ლაზერული საჭრელი

- მაღალსიჩქარიანი, მაღალი სიზუსტის, მაღალავტომატური CNC ლაზერი, რომელიც აღჭურვილია გადაცემათა კოლოფითა და თაროებით მართული მექანიზმით.ძრავები

ლაზერული ჭრის ფილტრის პრესის ქსოვილის უპირატესობები

საჭრელი კიდეების ავტომატური დალუქვა ხელს უშლის გახევას

სუფთა და იდეალური მოჭრილი კიდეები - შემდგომი დამუშავება საჭირო არ არის

უკონტაქტო დამუშავების გამო ქსოვილის დეფორმაცია არ ხდება

მაღალი სიზუსტე და სიზუსტის განმეორებადობა

ხელსაწყოს ცვეთის გარეშე - ჭრის ხარისხი მუდმივად მაღალია

მაღალი მოქნილობა ნებისმიერი ზომისა და ფორმის ჭრისას - ხელსაწყოს მომზადების ან შეცვლის გარეშე

ლაზერული ჭრის ფილტრის პრეს ქსოვილი

GOLDENLASER JMC SERIES CO2 ლაზერული ჭრის მანქანა

ლაზერული ავტომატური დამუშავების ნაკადი

ლაზერული ავტომატური დამუშავება

CO2 ლაზერული საჭრელი დანადგარის ჩვენი მაღალი სტანდარტების წარმოება, მრავალფუნქციური გაფართოება, ავტომატური მიწოდებისა და დახარისხების სისტემების კონფიგურაცია, პრაქტიკული პროგრამული უზრუნველყოფის კვლევა და შემუშავება... ყველაფერი იმისათვის, რომ მომხმარებლებს შევთავაზოთ მაღალი წარმოების ეფექტურობა, ოპტიმიზებული წარმოების პროცესი, ეკონომიკური და დროის ხარჯების დაზოგვა და სარგებლის მაქსიმიზაცია.

JMC სერიის ლაზერული ჭრის აპარატის უპირატესობები

1სრულად დახურული სტრუქტურა

დიდი ფორმატის ლაზერული ჭრის საწოლი სრულად დახურული სტრუქტურით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ჭრის მტვრის გაჟონვა, შესაფერისია ინტენსიური წარმოების ქარხანაში მუშაობისთვის.

გარდა ამისა, მომხმარებლისთვის მოსახერხებელი უსადენო სახელურით შესაძლებელია დისტანციური მართვის განხორციელება.

სრულად დახურული სტრუქტურა

2მექანიზმებითა და თაროებით მართვადი

მაღალი სიზუსტემექანიზმებისა და თაროების მართვასისტემა. მაღალსიჩქარიანი ჭრა. სიჩქარე 1200 მმ/წმ-მდე, აჩქარება 10000 მმ/წმ2და შეუძლია შეინარჩუნოს გრძელვადიანი სტაბილურობა.

  • მაღალი დონის სიზუსტე და განმეორებადობა.
  • უზრუნველყოს ჭრის შესანიშნავი ხარისხი.
  • გამძლე და მძლავრი. თქვენი 24/7 საათიანი წარმოებისთვის.
  • მომსახურების ვადა 10 წელზე მეტია.
მექანიზმებისა და თაროების მართვა

3ზუსტი დაჭიმვის კვება

ავტომატური მიმწოდებლის სპეციფიკაცია:

  • ერთი როლიკერის სიგანე მერყეობს 1.6 მეტრიდან 8 მეტრამდე; როლიკის მაქსიმალური დიამეტრი 1 მეტრია; ხელმისაწვდომი წონა 500 კგ-მდე.
  • ქსოვილის ინდუქტორით ავტომატური ინდუქციური კვება; მარჯვნივ და მარცხნივ გადახრის კორექცია; მასალის პოზიციონირება კიდის კონტროლით
დაჭიმვით კვება VS არადაჭიმვით კვება

ზუსტი დაჭიმვის კვება

არცერთი დაჭიმვის მიმწოდებელი არ დაამახინჯებს ვარიანტს მიწოდების პროცესში, რაც გამოიწვევს ჩვეულებრივი კორექტირების ფუნქციის მამრავლს;

დაჭიმულობის მიმწოდებელიმასალის ორივე მხარეს ერთდროულად ყოვლისმომცველი ფიქსირებით, ქსოვილის მიწოდების ავტომატურად გაწევით როლიკებით, ყველა პროცესი დაჭიმვით, ეს იქნება იდეალური კორექტირება და კვების სიზუსტე.

X-ღერძის სინქრონული კვება

X-ღერძის სინქრონული კვება

4გამონაბოლქვი და ფილტრის ბლოკები

გამონაბოლქვი სისტემა

უპირატესობები

• ყოველთვის მიაღწიეთ ჭრის მაქსიმალურ ხარისხს

• სხვადასხვა სამუშაო მაგიდებზე სხვადასხვა მასალა გამოიყენება

• აღმავალი ან დაღმავალი ამოღების დამოუკიდებლად კონტროლი

• შეწოვის წნევა მთელ მაგიდაზე

• წარმოების გარემოში ჰაერის ოპტიმალური ხარისხის უზრუნველყოფა

5მარკირების სისტემები

მარკირების სისტემები

მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად, ლაზერულ თავზე შესაძლებელია უკონტაქტო მელნის ჭავლური პრინტერის და მარკირების კალმის დამონტაჟება ფილტრის მასალის მონიშვნის მიზნით, რაც მოსახერხებელია შემდგომი კერვისთვის.

მელნის ჭავლური პრინტერის ფუნქციები:

1. ფიგურებისა და ჭრილის კიდეების ზუსტად მონიშვნა

2. რიცხვის ამოჭრა
ოპერატორებს შეუძლიათ ამოჭრილ ნაჭერზე მონიშნონ გარკვეული ინფორმაცია, როგორიცაა ამოჭრილი ნაჭრის ზომა და მისიის სახელი.

3. უკონტაქტო მარკირება
უკონტაქტო მარკირება კერვისთვის საუკეთესო არჩევანია. ზუსტი განლაგების ხაზები შემდგომ სამუშაოს აადვილებს.

6ჭრის არეების მორგება

2300 მმ × 2300 მმ (90.5 ინჩი × 90.5 ინჩი), 2500 მმ × 3000 მმ (98.4 ინჩი × 118 ინჩი), 3000 მმ × 3000 მმ (118 ინჩი × 118 ინჩი), 3500 მმ × 4000 მმ (137.7 ინჩი × 157.4 ინჩი) ან სხვა ვარიანტები. ყველაზე დიდი სამუშაო ფართობია 3200 მმ × 12000 მმ (126 ინჩი × 472.4 ინჩი)-მდე.

მორგებადი ჭრის ადგილები

უყურეთ ფილტრ-პრესის ქსოვილის ლაზერული ჭრის მანქანას მოქმედებაში!

ლაზერით მოჭრილი ფილტრის მასალები

ფილტრაცია, როგორც მნიშვნელოვანი გარემოსდაცვითი და უსაფრთხოების კონტროლის პროცესი, ზოგადად კლასიფიცირდება როგორც აირადი-მყარი გამოყოფა, აირადი-თხევადი გამოყოფა, მყარი-სითხევი გამოყოფა, მყარი-მყარი გამოყოფა. როგორც წესი,ლაზერული დამუშავების ფილტრის ქსოვილი ძირითადად ტექნიკური ტექსტილისგან მზადდება.

ტრადიციული დამუშავება, როგორიცაა ჭრა შაშხანით და CNC ჭრა, დიდ დროს მოითხოვს. ერთი მხრივ, ტრადიციული ჭრა ყოველთვის იწვევს უხეშ კიდეებს, რაც გავლენას ახდენს შემდეგ ნაბიჯებზე. მეორე მხრივ, ხანგრძლივი ჭრა იწვევს ხელსაწყოების ცვეთას და მათი შეცვლა დროს მოითხოვს. გარდა ამისა, შაშხანით ჭრას შაშხანების მომზადება სჭირდება. თუმცა, ლაზერული დამუშავებით თითქმის ყველა ამ დეფექტის თავიდან აცილებაა შესაძლებელი, დიზაინის ფიგურების მარტივად დამუშავებით ძალიან მარტივი რეგულირებით.

ლაზერული ჭრისთვის შესაფერისი ფილტრის მასალები (ფილტრის ქსოვილები და ფილტრის ხალიჩები):

პოლიესტერი, პოლიპროპილენი (PP), პოლიურეთანი (PU), პოლიეთილენი (PE), პოლიამიდი (ნეილონი), ფილტრის საწმისი, ქაფი, უქსოვი, ქაღალდი, ბამბა, PTFE, მინაბოჭკოვანი (მინაბოჭკოვანი, მინაბოჭკოვანი) და სხვა სამრეწველო ქსოვილები.

დაწერეთ თქვენი შეტყობინება აქ და გამოგვიგზავნეთ

მსგავსი პროდუქტები

დატოვეთ თქვენი შეტყობინება:

WhatsApp +8615871714482